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Portada
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Aviso editorial/legal
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Índice
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LANXESS en todo el mundo
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Tres preguntas para Kirk Habel
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Enfoque: Premio a la Innovación
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Los creadores del futuro: del laboratorio a la planta
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Uña y carne
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¿Cuántos años tienes realmente?
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Compuesto volátil
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Lancer/ / Success // ¡Adivine la solución y gane!
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Quality Works
02.2025 | Edición de Alemania Ni rastro Llega, actúa y desaparece: Velcorin® acaba con las bacterias. Xpress visitó el centro de producción. PÁGINA 20 REVISTA PARA EMPLEADOS Cerca del cliente ¿Qué quiere el cliente y cómo lo averiguan los equipos de nuestras BU? Sigamos la pista. PÁGINA 12 ¡PREMIO! La miembro de la Junta Directiva Frederique van Baarle entregó por primera vez el Innovation Award en Colonia. El triunfo fue para el equipo de LPT por su innovación para eliminar las PFAS. El jurado destacó la rapidez en el desarrollo y la implementación de la propuesta, además del éxito económico. PÁGINA 6
EDITORIAL CONCEDIDO EL PRIMER INNOVATION AWARD TRANSMITIENDO EL ESPÍRITU ESTIMADOS COLEGAS: El equipo ganador del Innovation Award 2025 ha hecho la transición desde la idea hasta el producto final en solo diez meses. En la sesión fotográfica celebra- da después de la entrega de premios en la Tower de Colonia, los compañeros de la BU LPT nos contaron cómo trabaja- ron juntos para conseguirlo (véase la página 6), y no faltó una pequeña lluvia de confeti para celebrarlo. Además, por supuesto, en este número podrán conocer más de cerca a los otros dos equipos finalistas (véase la página 8). Les felicitamos sinceramente por estos logros impresionantes, que sin duda abrirán muchas nuevas oportunidades de mercado para nuestro grupo. Duran- te la presentación de los proyectos se percibió claramente el entusiasmo que despiertan sus propuestas en nuestros expertos y la firme voluntad de impulsar la empresa con productos y modelos de negocio innovadores. Sin duda, este espíritu también ha inspirado a muchos otros compañeros para pensar al margen de lo convencio- nal y buscar soluciones. Hagamos que esta energía positiva fluya por todas las áreas de la organización. Estoy segura de que hay muchas otras ideas creativas sobre las que podremos informar en los próximos meses. Espero que encuentren muy interesante el número actual. ¡DISFRUTEN DE LA LECTURA! MIRKA STEIN, DIRECTORA DE INTERNAL RELATIONS Aquí encon- trarán todos los números también en la red. 2 Xpress | 02.2025 en septiembre. El próximo Xpress saldrá No dude en proponernos temas o enviarnos su xpress@lanxess.com opinión a: Aviso legal Editado por: LANXESS AG, Corporate Communications Responsable en el sentido de la ley de prensa: Claus Zemke, Corporate Communications, 50569 Colonia (Alemania) Redacción: Mirka Stein, Kathrin Achenbach, Annette Westhoff Diseño y producción: Westhoff Corporate Publishing, Bonn (Alemania) Impresión: Wir machen Druck GmbH, Backnang (Alemania) Fotos: LANXESS, Adobe Stock Xpress-Redaktion, LXS-COM-ICOM, Kennedyplatz 1, 50969 Colonia (Alemania), teléfono 0221/8885 2587, fax 0221/8885 6022, xpress@lanxess.com Xpress está impresa en papel 100 % reciclado, y solo se uti- lizan tintas sin aceite mineral. Declaraciones de futuro: esta revista contiene declaraciones de futuro, incluidas suposiciones y opiniones de la sociedad, así como la reproducción de supo- siciones y opiniones de terceras personas. Diversos riesgos co- nocidos y desconocidos, incerti- dumbres y otros factores pueden motivar que los resultados, la si- tuación financiera o la evolución económica de LANXESS AG di- fieran considerablemente de las expectativas aquí expuestas, ya sea de forma explícita o indirecta. LANXESS AG no asume ningu- na garantía de que sean ciertas las suposiciones que se toman como base para estas declara- ciones de futuro y descarta toda responsabilidad sobre la veraci- dad futura de las afirmaciones realizadas en esta declaración o la consecución real de las evo- luciones futuras aquí expuestas. LANXESS AG no asume ninguna garantía (directa ni indirecta) so- bre la información, las estimacio- nes, las expectativas de objetivos y las opiniones aquí menciona- das, y no se puede confiar plena- mente en ellas. LANXESS AG no asume ninguna responsabilidad sobre los eventuales errores o las afirmaciones incompletas o incorrectas que pueda conte- ner la presente publicación. En consecuencia, tampoco ningún representante de LANXESS AG ni de una empresa del grupo o de alguno de sus respectivos ór- ganos asume ninguna responsa- bilidad que se pudiera derivar de forma directa o indirecta del uso del presente documento.
04 LANXESS mundial ENFOQUE 06 ¡Premio! En Colonia, se entregó por primera vez el Innovation Award. Hubo tres finalis- tas, entre los que estuvo el equipo de LPT, que obtuvo el primer premio por una solución para las PFAS. Presentamos a los tres equipos de las unidades de negocios LPT, MPP y LAB. ¿Cómo se les ocurrieron sus ideas ganadoras? ¿Sus innovaciones han de- mostrado ya su eficacia en el mercado? PRODUCTOS Y CALIDAD 10 Del laboratorio a la planta Roberta Montana, ingeniera de proce- sos de la unidad de negocios LAB, es una creadora del futuro. Ha logrado aprovechar en la planta las propiedades positivas que mostró en el laboratorio un nuevo catalizador. En una entrevista, nos cuenta cómo lo consiguió sin inte- rrumpir la producción. 12 Uña y carne Aumentar los márgenes y conseguir que el grupo no dependa de las fluctuacio- nes económicas solo es posible median- te una estrecha relación con los clientes y un análisis preciso del mercado. Algu- nas unidades de negocios ya han dado un gran paso en esta dirección. PERSONAS Y TRABAJO EN EQUIPO 18 ¿Cuántos años tienes realmente? La discriminación por edad se produce en ambos sentidos. De unos, se dice que son demasiado jóvenes para ocupar cargos directivos y de otros, que son demasiado mayores para seguir desarrollándose profesionalmente. Algunos datos y reflexiones sobre el tema. 20 Compuesto volátil Velcorin® es notable en muchos aspectos. Funciona a la perfección y parece que se esfuma en el aire al poco tiempo. Hemos visitado las instalaciones donde se fabrica. ¡Adivine la solución y gane! 23 Lancer/Success 24 Quality Works Gracias a nuestros colorantes, las obras de arte de los niños brillarán más tiempo con sus colores vivos. 02.2025 | Xpress 3
LANXESS MUNDIAL «Profundamente agradecidos» Alemania/Colonia. Las empresas necesitan a sus clientes tanto como la industria química necesita la energía. «Y muchos de ustedes nos han sido fieles desde nuestros inicios hace 20 años», afirmó Matthias Zachert en su discurso de bienvenida en la Tower de Colonia. El grupo había invitado allí a sus clientes a una recepción en la azotea, seguida de una cena de gala, para agrade- cerles su apoyo y la magnífica colaboración en las últimas décadas. Los aproximadamente 180 invitados eran en su mayoría clientes importantes, pero también represen- tantes del mundo de la economía, la política y los medios de comunicación. Zachert hizo referencia a la intensa historia de LANXESS y concluyó: «Nada de esto habría sido posible sin ustedes, nuestros clientes. Siempre nos han guiado en la dirección correcta y se han mantenido fieles incluso en los momentos más difíciles. Les estamos profundamente agradecidos por ello». El invitado de honor de la velada fue el presidente de Renania del Nor- te-Westfalia, Hendrik Wüst, que destacó la importancia del grupo para el estado federado. Otro de los presentes fue Alexander Scheffler, de la unidad de negocios LPT, que afirmó: «El evento ha sido el escenario perfecto para establecer contactos entre diferentes sectores». «Que hayamos ganado el primer premio del Innovation Award con los nuevos intercambiadores de iones para la filtración de PFAS es un reconocimiento a nuestro gran espíritu de equipo, así como a la orien- tación al cliente y la actuación rápida y orientada a los objetivos. Estoy muy orgulloso de formar parte de este equipo». Michael Rockel, director de la BU LPT. Encontrarán más información al respecto a partir de la página 6. UN PASO POR DELANTE Alemania/Colonia. Las primeras posiciones en diversas clasificaciones ya lo han demostrado: ahora, LANXESS ha incluido también en su nueva visión su papel pionero en el ámbito de la sostenibilidad. «No queremos ver la sostenibili- dad como una carga normativa, sino como una oportunidad para nuestro negocio que nos permite desarrollar junto con nuestros clientes soluciones innovadoras a lo largo de toda la cadena de valor», declaró el CEO Matthias Zachert en la reunión inaugural de la comunidad global de sostenibilidad en Colonia. Mediante hojas de ruta temáticas con medidas claras, el equipo quiere seguir impulsando en los próximos meses las áreas de protección climática y medioambiental, así como la transición hacia una cartera de productos climáticamente neu- tra. Zachert: «Aunque aún estamos dando los primeros pasos 4 Xpress | 02.2025 en la comercialización de productos ecológicos, queremos contribuir a cambiar los mercados. El objetivo declarado de LANXESS en este ámbito es asumir un papel de liderazgo». En nuestra página web sobre sostenibilidad encontrarán un vídeo informativo sobre el nuevo objetivo. También se pueden unir a la comunidad de sostenibilidad en MS Teams. S S E X N A L : s o t o F
¡25 AÑOS SIN ACCIDENTES! Este es el hito que ha alcanzado equipo de LAB de Kaohsiung (Taiwán). Durante todo este tiempo no se ha producido ningún accidente sujeto a notificación según las normas de la OSHA. COMBATIENDO LOS MOSQUITOS TAMBIÉN EN CHINA China. Los mosquitos son una pla- ga en todo el mundo. No solo pican, sino que estos pequeños chupa- sangres también pueden transmitir enfermedades como el dengue, el zika o la malaria. Ahora, un nuevo repelente de mosquitos contiene Saltidin®, un insecticida de alta efi- cacia. Lo comercializa Liushen, una de las marcas de cuidado personal más conocidas de China. Esta cola- boración posiciona a Saltigo como un importante socio tecnológico en el mercado chino de productos de cuidado personal, que registra un rápido crecimiento. El socio del proyecto es Shanghai Jahwa, una destacada empresa de productos de belleza y cuidado personal que lleva más de 30 años liderando el mercado junto con Liushen y otras marcas. El nuevo producto contie- ne un 20 % de Saltidin® y ofrece más de ocho horas de protección contra los mosquitos. TRES PREGUNTAS PARA director del programa de ciberseguridad POLARIS KIRK HABEL, «No queremos ser un freno» Señor Habel, se acaba de publicar el primer pódcast sobre cibersegu- ridad de LANXESS. ¿Cómo surgió la idea de este nuevo formato? Kirk Habel: En mi tiempo libre me gusta escuchar pódcast, por ejemplo de camino al trabajo. En poco tiempo se puede adquirir cómodamente muchos conocimientos sobre un tema. Por eso, se nos ocurrió utilizar este formato para profundizar en asuntos que también están presentes en los medios de comunicación, como los casos actuales de ataques de hackers o la divulgación de fugas de datos. Con el nuevo formato, queremos abordar y explicar siempre un tema concreto: ¿cómo lo aborda LANXESS? ¿Y qué puede hacer cada persona concreta para proteger sus datos, ya sea en el ámbito profesional o privado? ¿De qué trata el primer episodio? Trata sobre el tema «Zero Trust» o «confianza cero». Seguro que muchos ya han oído hablar de este término. Mi compañero Ulf Wermann y yo charlamos sobre cómo proteger nuestros datos cuando ya no existe realmente una red interna debido a las herramientas basadas en la inteligencia artificial y las soluciones en la nube. Por eso, en LANXESS estamos implementando una serie de cambios técnicos que garantizan la autenticación inequívoca de los usuarios. No queremos frenar el negocio, pero siempre hay que sopesar cuidadosamente los benefi- cios y los riesgos de las nuevas herramientas. Con el pódcast, queremos concienciar a la gente sobre este equilibrio. ¿Qué papel juega la inteligencia artificial en la ciberseguridad en general? Por así decirlo, es al mismo tiempo una bendición y una maldición. Microsoft utiliza la IA para bloquear cada día miles de correos electróni- cos de phishing y que ni siquiera lleguen a nuestra bandeja de entrada de Outlook. Por supuesto, esto supone un gran valor añadido. Por otro lado, sin embargo, los delincuen- tes también son cada vez más rápidos y eficaces gracias a la IA. Por ejemplo, un profesional no tardaría ni dos minutos en crear un Kirk artificial para que llame por teléfono a un compañero y le pida una contraseña. Por eso, en la era de la IA, debemos ser mucho más críticos y preguntar- nos: ¿quién me está pidiendo datos y a través de qué canal voy a compartir qué información? Si uno tiene dudas, nuestro equipo de ciberseguridad está siempre a su disposición y agradece cualquier comentario. Solo así nos podemos formar una visión completa de los riesgos cibernéticos a los que se enfrenta actualmente nuestra empresa. El nuevo pódcast sobre ciberseguridad estará disponi- ble a partir de finales de julio en Xlearn. Si le interesa el tema, le invitamos a unirse a la comunidad de ciberseguri- dad en MS Teams. Para ello, escanee el código QR (solo es posible con dispositivos de LANXESS) o utilice el código de acceso «cuophka». 02.2025 | Xpress 5
ENFOQUE AND THE WINNER IS... Cada semana llegaban nuevas ideas, así que la elección fue difícil. Pero finalmente se tomó una decisión: ¡estos tres son los ganadores! El primer premio fue para Liquid Purification Technology por su innovación en la eliminación de PFAS. El equipo es un ejemplo de rapidez, capaci- dad de cooperación y rentabilidad: solo transcurrieron diez meses desde la idea inicial hasta la entrega del producto terminado, participaron cinco equipos multidisciplinares y el margen se catapultó de inmediato. No obstante, los otros dos finalistas también convencieron al jurado. Se trata de la innovadora plataforma de lubricantes para juntas de la unidad de negocios Lubricant Additives Business y el nuevo modelo de venta «Pay per Liter» de la unidad de negocios Material Protec- tion Products. ¡Enhorabuena a los tres equipos! 6 Xpress | 02.2025 ... UNA SOLUCIÓN PARA LAS PFAS UNIDOS PARA SIEMPRE Mejor, imposible: el grupo quí- mico Chemours estaba ha- ciendo más pedidos que nun- ca. La empresa quería cargar los intercambiadores de iones selectivos y hacerlos aún más eficientes con las PFAS, un producto químico eterno, y eliminar así una mayor cantidad de aguas residuales. A los compañeros de ventas Bart Goos- sens y Dirk Steinhilber, Application Tech- nology Manager, les encantaba la idea, pero también pensaban: «¿va a funcio- nar? ¿Aumentar la superficie de los inter- cambiadores de iones para que absorban más PFAS? Eso está por ver». Pero, natu- ralmente, aceptaron el reto. A continuación, debatieron el concepto con sus colegas de los departamentos de investigación, tecnología de aplicaciones y producción. Juntos buscaron soluciones viables, tanto para su gran cliente como
PUESTO1.ER para LPT. Para aumentar la superficie de las esferas de polímero, hay que reducir su tamaño. «La duda era si las esferas segui- rían siendo lo suficientemente estables como para permitir el paso del agua resi- dual», explica Steinhilber. Sin embargo, la unidad de negocios ya tenía experiencia en el uso de intercambiadores de iones de perlas finas en la electrólisis de cloro y ál- cali. En ese caso, las pequeñas bolitas ha- bían funcionado. Los equipos de los labo- ratorios de Bitterfeld y Leverkusen (Alemania) se pusieron manos a la obra y, al poco tiempo, respondieron: «Si las boli- tas de polímero se reducen de 0,6 mm a un diámetro de 0,4 mm, pueden fijar in- cluso el doble de PFAS». Así, producen la mitad de residuos y son más respetuosas con el medioambiente. Se enviaron al cliente estos intercambiadores de iones selectivos de PFAS del laboratorio para que los probara. «Quedó muy satisfecho y encargó directamente tres lotes», cuenta Steinhilber. Había que suministrar esa cantidad lo antes posible, puesto que Chemours tenía en abril una auditoría con una autoridad medioambiental de los Paí- ses Bajos. Dado que las normativas sobre la eliminación de PFAS son cada vez más estrictas también en ese país, el cliente quería demostrar que estaba trabajando con éxito en nuevas soluciones para el Lenz Kroeck (izq.), Head of Innovation Excellence, y la miembro de la Junta Directiva Frederique van Baarle (2.ª por la izq.) entregaron al equipo ganador el premio y los 10 000 euros en Colonia. De izq. a dcha. (junto a van Baarle): Lisa Demes, Dirk Steinkühler, Bart Goossens, Christian Ochsmann y Robert Gorgas, así como Ajoy Bhattacharya, de la India, que se conectó por videoconferencia. Con este premio, Bhattacharya se jubila ahora «por la puerta grande». problema de las PFAS. La India, lista para empezar El equipo de LPT se puso manos a la obra de inmediato: «Producimos las bolitas de polímero puro en Bitterfeld y luego las en- viamos por avión a Jhagadia», explica Ste- inhilber. En el proceso participaron cinco equipos multidisciplinares que colabora- ron con gran agilidad. El equipo indio ya estaba listo para empezar en cuanto llega- ron los polímeros. Los trató químicamen- te, les añadió los grupos selectivos de PFAS y los volvió a enviar en avión. A prin- cipios de enero, llegaron los tres lotes. «Fue una proeza de nuestra logística», afirma Lisa Demes, Global Segment Head Specialized Water. La mayor parte se en- vió a Chemours, en los Países Bajos, y el resto se envió como muestra a otros clien- tes interesados. «Recibimos respuestas muy prometedoras». Pero lo más impor- tante era comprobar si el lote grande fun- cionaba tan bien como la muestra de la- boratorio. Chemours lo confirmó e incluso indicó que ahora podían depurar más del doble de aguas residuales. El cliente que- dó extremadamente satisfecho y declaró por iniciativa propia que las bolas de LPT eran superiores a las de la competencia. Sin duda, contribuyó a esta respuesta po- sitiva el hecho de que el equipo de LPT satisficiera los deseos de Chemours en muchos aspectos. En un lapso de diez meses, todo salió a la perfección, desde la primera idea de los intercambiadores de iones hasta la entrega de los lotes, que se suministraron al cliente a tiempo, antes de su auditoría. El tema de las PFAS sigue siendo actual- mente muy importante en Europa. «Aquí detectamos un gran potencial para nues- tros intercambiadores de iones selectivos de PFAS», afirma Demes. Este gran clien- te se preocupa por la seguridad de los suministros. Por ello, la unidad de nego- cios prefiere trasladar toda la producción a Bitterfeld. «Eso facilitaría mucho la logís- tica», afirma Demes. Gran aumento de las ventas Este nuevo producto, Lewapole® TP 108, ganó el primer premio en el Innovation Award. Se ajusta perfectamente a la idea de este galardón: un producto ya existente se ha mejorado en muy poco tiempo si- guiendo los deseos del cliente y, en conse- cuencia, ahora alcanza un margen varias veces superior al margen medio de LANXESS. Chemours y LPT han colabora- do estrechamente para lograrlo. El nuevo producto ha permitido aumentar conside- rablemente el volumen de negocio y ya hay otros clientes que han expresado su inte- rés. Hay que reconocerlo: mejor, imposible. 02.2025 | Xpress 7
ENFOQUE Van Baarle (izq.) con el equipo de LAB: Su Mi Beack, Sarah Korwek y Wayne Mackwood. Además de un certificado, recibieron 3000 euros para un evento de equipo. ... UNA NOVEDAD HÍBRIDA BIEN LUBRICADO, TODO VA SOBRE RUEDAS Los coches eléctricos están en auge, especialmente en China. Sin embargo, con ellos también sur- gen nuevos problemas. Por ejem- plo, sus baterías no son precisamente lige- ras. Un conductor de un vehículo de gama alta como el EQS 580 4Matic de Merce- des, con todo el equipamiento, lleva 3,5 toneladas por la carretera, y un peso así supone una gran carga para las juntas. En este sentido, son fundamentales las juntas denominadas «homocinéticas», que fijan el eje de transmisión y transmiten el par a las ruedas. Y, como es sabido, en los coches eléctricos ese par es mucho mayor que en los de combustión. Las jun- tas deben estar bien lubricadas, ya que, de lo contrario, se desgastan rápido y produ- cen ruidos molestos. Todas las ventajas, reunidas Aquí precisamente entró en acción el equi- po de BU LAB. LAB es uno de los líderes del mercado de los lubricantes a base de grasas de sulfato de calcio (CSC). Sin em- bargo, para los coches eléctricos se utili- zan grasas de poliurea (PU). «Pero tampo- co son perfectas», afirma Kevin Liu, técnico de aplicaciones de BU LAB en el 8 Xpress | 02.2025 AADC de Shanghái. El equipo liderado por Wayne Mockwood, director del departa- mento de lubricantes de la BU LAB en West Hill (Canadá), tenía claro desde ha- cía tiempo que unos mejores lubricantes para las juntas sincronizadas serían la puerta de entrada al gran mercado de la movilidad eléctrica, especialmente en el creciente mercado chino. «Queríamos de- sarrollar la base para lubricantes híbridos que combinaran todas las ventajas de nuestras grasas de sulfonato de calcio con las de las grasas de poliurea», explica Ke- vin Liu. Y el equipo internacional lo ha con- seguido: recientemente, se ha registrado la patente de su nuevo híbrido CSC-PU. Grandes fabricantes de coches eléctricos, como el grupo chino BYD, ya lo están pro- bando en la práctica. «A finales de año deberían estar concluidas todas las prue- bas», afirma Liu. Él y sus compañeros son optimistas y creen que su híbrido se im- pondrá. Wayne Mackwood coincide: «Ofrecemos una protección excepcional contra el desgaste, un nivel de ruido bajo, poca fricción y una larga vida útil para las juntas homocinéticas. Nuestros lubrican- tes CSC-PU soportan las mayores cargas de peso y par de los vehículos eléctricos, justo allí donde fallan las grasas conven- cionales. Así, queremos posicionarnos a largo plazo como uno de los principales fabricantes de lubricantes para juntas en el segmento de los vehículos eléctricos». Pero eso no es todo. Su Mi Beack, directo- ra de gestión de productos para aditivos de transporte, detecta otras posibilidades de aplicación: «Esta tecnología de lubri- cantes sirve como plataforma sobre la que podemos adaptar fórmulas para aplicacio- nes específicas. Nuestros equipos de tec- nología y ventas en China ya están empe- zando a introducir en la fabricación de acero esos productos con diseño especial. También vemos potencial en la lubricación de motores eléctricos industriales». Ella misma aprovechó el viaje a Alemania para asistir a la entrega de premios y reunirse con clientes potenciales en Colonia y Duis- burgo. Mackwood está convencido de que la colaboración exitosa entre sus colegas de Canadá, EE. UU. y China es muy pro- metedora: «Incluso podemos pensar en ampliar esta nueva plataforma con mate- riales de origen biológico u otros materia- les sostenibles». No obstante, su colega Sarah Korwek, Glo- bal Product Manager, lo tiene muy claro: «Sin este nuevo desarrollo de LAB, no ha- bríamos podido acceder a todos estos sectores claves y habríamos perdido una gran área de crecimiento en un segmento con mucho futuro».
... UN NUEVO MODELO DE VENTAS CÓMO EL DINERO CONSOLIDA LAS RELACIONES La vida no siempre es justa, y menos aún los negocios: hace años, un ex- trabajador vendió los planos de una planta de Velcorin® a un fabricante chino. Este construyó la planta e intentó arrebatarle los clientes a la BU MPP con un precio más barato. Por supuesto, LANXESS presentó una demanda y finalmente ganó el juicio, pero para entonces ya había surgi- do otro imitador. «Estos competidores des- leales querían ocupar nuestro mercado protegido por patentes comercializando su copia de Velcorin® en el ecosistema que nosotros mismos habíamos creado y opera- do: bombas dosificadoras, infraestructura de servicio técnico, normativa, etc. Así, el competidor podría haber ofrecido su pro- ducto a un precio mucho más barato, ya que no tendría que incurrir en los costes del ecosistema, mientras que nosotros tendría- mos que encargarnos de mantener el siste- ma. Tenemos que protegernos mejor con- tra estas cosas», afirma Matthias Hüttl, director del área de mercado Beverage & Food, BU MPP. A esto se suma que la pa- tente de Velcorin® expira en 2027. A partir de entonces, cualquier empresa del merca- do podrá ofrecerlo como quiera. Servicio técnico forzado Hasta entonces, la BU vendía a sus clientes un sistema de dosificación y les ayudaba a formar al personal para que funcionara a la perfección la adición de Velcorin® a zumos de fruta, vinos o bebidas isotónicas deporti- vas. Lo mismo ocurría con el conservante natural Nagardo®. «Precisamente Velco- rin® es un aditivo que al principio requiere una explicación. También por eso alquila- mos nuestros sistemas de dosificación, para que los clientes puedan adquirir expe- riencia con ellos». El servicio técnico aso- ciado a Velcorin® y Nagardo® llevó final- mente al equipo a la idea del modelo de venta «Pay per Liter» o «pago por litro». En otros sectores industriales existen modelos similares desde hace mucho tiempo. Pen- semos, por ejemplo, en las impresoras o las fotocopiadoras. Con el nuevo modelo, el cliente saca el máximo partido de la dosificación. Se le proporciona la instalación y, a través del sis- tema de dosificación conectado a Internet, MPP también recibe los datos de consumo del cliente. El cliente determina de antema- no la cantidad de bebida que desea tratar con el desinfectante en frío. Entonces, los compañeros de MPP calculan las necesida- des y le indican al cliente un pago mensual, de forma similar a lo que hace una compa- ñía eléctrica. Si el cliente no produce nada, no tiene que pagar nada. Además, así se ahorra los elevados costes de inversión que supone la adquisición de un equipo propio. «Nuestro cliente piloto en EE. UU. quedó tan entusiasmado con el principio que in- cluso añadió Velcorin® a otra bebida», rela- DATOS 29 proyectos se presentaron como candidaturas al Inno- vation Award. 3 proyectos se seleccionaron y se nominaron «con gran pesar por el resto» (según van Baarle). 4 equipos de proyecto presentaron también sus ideas junto a los finalistas durante la jornada. ta Hüttl. Las empresas que no deseen el paquete completo de servicio técnico de MPP también pueden alquilar la instalación. «La ventaja para nosotros es que, si el clien- te desea cambiar de proveedor, recupera- mos nuestra instalación y suspendemos el servicio técnico. Puesto que controlamos todo el proceso, nos daríamos cuenta in- mediatamente si el cliente compra el pro- ducto de un competidor». En ese caso, desmontaríamos la instalación. El equipo espera fidelizar así a todos los clientes es- tratégicamente importantes, incluso des- pués de que expire la patente. «El mayor problema durante la introduc- ción fue más bien de carácter burocrático. Por ejemplo, nuestro departamento de con- tabilidad preguntaba qué parte del precio total correspondía al servicio técnico y qué parte al producto. Esto es importante para las autoridades fiscales de muchos países. Además, nuestro sistema SAP se vio un poco desbordado». Inspirar a los demás El equipo se presentó al Innovation Award y es uno de los tres finalistas. «Estamos muy contentos y, al mismo tiempo, queremos demostrar que un nuevo modelo de venta ofrece nuevas oportunidades para fidelizar a los clientes. Quizás así animemos a que también lo prueben otros compañeros que se encuentran en situaciones similares», afirma Hüttl. Junto a Kröck y van Baarle, el equipo de la BU MPP con el certificado y el vale de 3000 euros. De izq. a dcha.: Lea Hagemeier, Matthias Hüttl y Janmarc Heitmann 02.2025 | Xpress 9
PRODUCTOS Y CALIDAD / CREADORES DEL FUTURO DEL LABORATORIO ¿Quién hace avanzar a nuestra empresa? Por ejemplo, personas como la ingeniera de procesos Roberta Montana. Trabaja para la unidad de negocios LAB en la planta de producción de Latina (Italia). El año pasado, ella y su equipo consiguieron utilizar también en su planta un catalizador probado por el equipo de Global Process Development en Elmira (Canadá). Esto permitió acelerar los procesos y producir mayores cantidades del producto final Naugalube® 438 L. En esta entrevista, Montana explica las dificultades que entraña el paso del laboratorio a la planta. Sra. Montana, ¿resulta difícil trasladar un ensayo de laboratorio satisfactorio a una planta a gran escala? Roberta Montana: Es un proceso bas- tante complejo. Sabíamos que el nuevo catalizador para el producto final Naugalu- be® 438 L presenta una mayor actividad, porque lo habíamos probado en nuestra planta en el año 2023. Queríamos saber si funcionaba tan bien como el antiguo con unos volúmenes de producción tan elevados. Cuando tienes entre manos un pedido millonario, es imprescindible tener esa información de antemano, ya que pro- curas evitar hasta el más mínimo riesgo. El catalizador cumplía estos criterios y, al principio, estábamos satisfechos con el resultado. Sin embargo, aún no habíamos aprovechado todo el potencial del nuevo catalizador. Su mayor actividad acortaba el tiempo del proceso y, para aprovechar esa ventaja, tendríamos que haber cambiado todo nuestro proceso. En su momento no lo hicimos porque el proceso funcionaba perfectamente y ofrecía un producto de alta calidad. Además, la demanda no era tan alta en 2023. ¿Por qué lo hicieron poco después? Teníamos que producir cantidades muy elevadas, así que realmente necesitába- mos ahorrar tiempo. Para aprovechar todo el potencial, hubo que hacer numerosos ajustes de la fórmula en el proceso global, puesto que no sirve de nada acelerar solo un paso. Hablamos de procesos químicos que dependen unos de otros. Si se acele- ra un subproceso por sí solo, es posible que no se refleje para nada en el tiempo total que dura el proceso. Todos los pasos 10 Xpress | 02.2025 ¿Cómo lo hicieron exactamente? Para ello, analizamos a fondo cada uno de los pasos del proceso: ¿qué es realmente necesario? ¿Qué cosas podemos acortar o hacer en paralelo? Por otra parte, el año pasado no nos podíamos permitir una in- terrupción de la producción para hacer pruebas o reconversiones. En cualquier caso, teníamos que fabricar un produc- to que cumpliera las especificaciones. Eso era lo prioritario para el cliente. Por lo tanto, incorporamos nuestras ideas al proceso ya existente de la forma más mi- nuciosa posible a fin de optimizarlo. Cada cambio se planificó con mucho cuidado, y los efectos se supervisaron de cerca. Esto supuso un gran esfuerzo, también para los compañeros del control de calidad. ¿Y sirvió de algo? Por supuesto, al final logramos producir una cantidad mucho mayor con una alta calidad, aunque, dadas las condiciones descritas, tardamos un tiempo en dar con la nueva fórmula perfecta para obtener la máxima productividad. El procedimiento fue muy minucioso. Sería demasiado extenso enumerar aho- ra cada uno de nuestros pasos, pero he aquí algunos ejemplos: nuestra planta está muy automatizada, por lo que hubo que reprogramar y adaptar cada cambio. Los pasos que antes se programaban de forma secuencial tuvieron que ejecutarse en paralelo. Eso habría sido imposible sin los compañeros del área de ingeniería de control de procesos. Además, acortamos algunos pasos del proceso de filtración e incluso suprimimos ROBERTA MONTANA es ingeniera química y trabaja en la sede de LANXESS en Latina desde 2019. Ella dirigió la imple- mentación del catalizador: «Fue un proceso emocionan- te, porque al principio no sabíamos si funcionaría, pero conseguimos demostrar de qué somos capaces». parciales de la producción deben estar permanentemente sincronizados. ¿Podría explicarlo con más detalle? Nuestro proceso consta básicamente de tres pasos: en el primero de ellos, la ami- na aromática se alquila con tripropileno, es decir, se provoca la reacción química entre la amina y el tripropileno mediante un catalizador. En el segundo paso, hay que eliminar el catalizador, y para ello se filtra. En el tercero, se destila el tripropile- no sobrante. Para aprovechar todo el potencial de la reacción más rápida del primer paso, tu- vimos que optimizar también los demás.
LABORATORIO A LA PLANTA Roberta Montana comprueba el nuevo catalizador con el futuro supervisor, Daniele Massa. En la sala de control: el operador de planta Ascenzio Cencia supervisa el proceso de producción. Montana visualiza los siguientes pasos junto con el supervisor Vincenzo Innocenti. algunos. Así, conseguimos un rendimien- to mucho mayor, lo que a su vez tuvo con- secuencias en el mantenimiento de un aparato de filtración central. Otro proble- ma fue el comportamiento diferente del nuevo catalizador respecto al antiguo. El aparato de filtración tenía que someterse a un mantenimiento más frecuente, lo que nos habría costado valiosas horas de pro- ducción. No obstante, el equipo de man- tenimiento también encontró rápido una solución en este sentido para optimizar el proceso. Por último, en la destilación pu- dimos ganar tiempo prescindiendo de la etapa de enfriamiento. ¿Pensaron en algún momento que aquello no iba a funcionar? Bueno, siempre surgen dudas, pero todo se soluciona al final. También sufrimos un atasco en la estación de llenado de los ca- miones cisterna que transportan nuestro producto a los clientes. Una producción tan grande como la nuestra no se podía gestionar con la suficiente rapidez. En el peor de los casos, cuando el tanque de producto está lleno, la producción se pa- raliza. En este caso, hubo que conectar rápidamente una segunda estación de llenado ya existente. Por último, también había que disponer de una cantidad suficiente de materias primas in situ. En las condiciones del año 2024, eso supuso un esfuerzo titánico para el equipo de Supply Chain. Sin em- bargo, gracias al gran compromiso de los compañeros, al final todo salió a pedir de boca. Fue una sensación muy gratificante para todos nosotros, y seguimos trabajan- do para optimizar aún más los procesos. 02.2025 | Xpress 11
PRODUCTOS Y CALIDAD 12 Xpress | 02.2025 ¿Qué quiere el cliente? ¿Qué productos o servicios tienen potencial para el crecimiento económico de los clientes y de LANXESS en el U Ñ A y c a r n e futuro? ¿Cómo encuentra el grupo exactamente esos productos o servicios? Solo hay una respuesta: me- diante un intenso intercambio de pareceres con los clientes y un análisis minucioso del mercado. ¿Pero dónde se encuentra LANXESS en este proceso? Sigamos la pista.
c a r n e Durante décadas, nos hemos concen- trado en optimizar nuestras plantas y aumentar su eficiencia. «No debe- mos perder de vista esos objetivos», afirma el presidente del Consejo de Administración, Matthias Zachert. No obstante, al mismo tiempo, exige un cambio de mentalidad por parte de todos los empleados: «Tenemos que cambiar de enfoque y centrarnos en el cliente. Queremos convertirnos en una em- presa basada en el conocimiento e impulsa- da por la innovación, que tenga siempre en cuenta los mercados y los clientes y desarro- lle para ellos ofertas a su medida y con már- genes altos». Para hacer esta transición de la mejor manera posible, se ha creado el Stream Commercial Excellence dentro de Business Excellence. Los conocimientos ad- quiridos en este Stream se van a trasladar ahora a la empresa para seguir desarrollán- dose. Roy van Griensven, responsable del Stream, afirma: «Solo podremos identificar nuevas oportunidades de negocio y diferen- ciar nuestras ofertas si adquirimos un cono- cimiento profundo de los mercados y los 02.2025 | Xpress 13
PRODUCTOS Y CALIDAD clientes». De eso se trata precisamente, es decir, un aumento continuo del margen con productos y servicios a medida para que LANXESS no dependa tanto de las fluctua- ciones en la economía. Xpress ha preguntado en el grupo empresa- rial y ha descubierto algunas iniciativas que ya se han puesto en marcha en muchos ám- bitos. Por ejemplo, la unidad de negocios Material Production Products (BU MPP) está desarrollando nuevos productos a petición de los clientes. Las unidades de negocios Rhein Chemie (BU RCH) y Lubricant Additi- ves Business (BU LAB) están intensificando las relaciones con los clientes mediante reu- niones, seminarios y talleres. Por su parte, la unidad de negocios Liquid Purification Tech- nologies (BU LPT) ha apostado desde siem- pre por una estrecha colaboración con los clientes, debido a que sus productos requie- ren una explicación detallada. Distinción de un cliente Por ejemplo, la BU RCH ha implementado claramente el tema de la proximidad al clien- te con el fabricante japonés de neumáticos Bridgestone. Bridgestone ha distinguido a LANXESS como uno de sus seis proveedo- res estratégicos. Para ello, la empresa evaluó a la totalidad de sus proveedores a nivel mundial. Como resultado, representantes de la BU RCH, que suministra aditivos de cau- cho a Bridgestone, fueron invitados a la sede central del grupo en Japón. En abril tuvo lu- gar la correspondiente visita en sentido in- verso a Leverkusen y a la sede central de Colonia. «Por supuesto, estamos muy con- tentos por este reconocimiento de nuestro cliente», afirma Holger Graf, director de la lí- nea de negocios Functional Tire Additives de RCH. La BU LAB también apuesta por el intercam- bio de impresiones y el contacto personal. Con un seminario para unos cien clientes actuales y potenciales sobre la gama de pro- ductos ignífugos Reolube®, la unidad de ne- gocios logró el año pasado aumentar sus ci- fras de ventas en la región de China. «Después del seminario, aumentó conside- rablemente el número de pedidos», afirma Colin Zhang, director regional de la BU LAB. En su opinión, una de las razones de ese éxi- 14 Xpress | 02.2025 to son los expertos externos que impartieron el seminario. «Esto convirtió el evento en una especie de taller en el que se intercam- biaron conocimientos muy valiosos». La gama de productos Reolube® ha demostra- do su eficacia en turbinas de centrales eléc- tricas y en diversas aplicaciones industriales, como la incineración de residuos, el recicla- je, la fabricación de papel, la petroquímica, la siderurgia y muchos otros sectores. Innovación a petición de los clientes De una forma algo menos personal, pero igualmente orientada al cliente, la BU MPP está investigando qué nuevos productos o aplicaciones se demandan en el mercado. «En una ocasión, recibimos una consulta de un cliente sobre productos químicos alterna- tivos para el cuidado del hogar y los textiles, y enseguida nos dimos cuenta de que nues- tro Oxone® podía ser una opción», explica Hannah Nowotarski, directora de aplicacio- nes en Wilmington (EE. UU.). Oxone® se fa- brica en Memphis desde hace más de 60 años y se utiliza para la limpieza de piscinas, así como en aparatos electrónicos y produc- tos de higiene bucal. «En los últimos años hemos encontrado muchas aplicaciones nuevas para nuestro producto, y ahora lo queríamos utilizar también para el hogar», afirma Kelly Board, directora de aplicaciones de Sudbury, en el Reino Unido. Tras realizar encuestas entre los clientes, se descubrió que la eliminación de manchas a baja tem- peratura podría ser un campo de aplicación adecuado para Oxone®. Los clientes quieren ahorrar costes y operar de forma sostenible. Más del 60 % de las emisiones de CO2 ge- neradas durante el lavado provienen del ca- lentamiento del agua. Con la química de EN EL LABORATORIO DE WILMINGTON: el desarrollo de Neolone PH Max requirió muchas series de pruebas. Aquí, con la estudiante Nuri Ferguson. Oxone®, hasta las manchas más difíciles se eliminan a baja temperatura sin dañar el teji- do circundante. «Hemos obtenido estos resultados gracias a la colaboración con nuestros colegas de Singapur y el Reino Unido», afirma Ethan Solomon, director de aplicaciones en Wil- mington. El equipo de Singapur, dirigido por Melvin Tan y Adrian Cheong, desarrolló un sistema con protocolos que permitían medir y evaluar rápido la eliminación de manchas. Por su parte, el equipo de Wilmington reali- zó las pruebas con equipos de laboratorio INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN INTENSIVO: MEJORES SOLUCIONES «Precisamente gracias al contacto directo y al intercambio de información con Bridgestone, conocemos aún mejor las necesidades de nuestros clientes. Solo así podemos seguir desarrollando estratégicamente nuestra cartera y trabajar mano a mano con el cliente en productos y soluciones mejores y más sostenibles». HOLGER GRAF, director de la línea de negocios Functional Tire Additives, BU RCH
SIN LÍMITES «La nueva aplicación de Oxone® se ha podido encontrar e implementar tan rápido solo gracias a la perfecta colabora- ción entre distintos países. Desde Wilmin- gton (EE. UU.) hasta Singapur, pasando por Sudbury (Inglaterra), todos nuestros laboratorios han investigado intensamente para encontrar soluciones. Esto demues- tra que se pueden lograr muchas cosas cuando todos damos lo mejor de nosotros mismos y compartimos ideas». ETHAN SOLOMON, director de tecnología de aplicaciones en Wilmington (EE. UU.) ollo de Neolone® PH Max requirió muchas series de pruebas. Aquí, con la estudiante Nuri Ferguson. convencionales en el sector de la lavande- ría, que normalmente se reservan para la tecnología Silvadur®. «La colaboración ha funcionado a la perfección, y ahora quere- mos lanzar nuestra nueva aplicación al mer- cado. También estamos manteniendo con- versaciones muy con fabricantes de productos de consumo», añade Solomon. prometedoras En la tendencia de los «Clean Cosmetics» Janna Eggert, Head of Marketing Communi- cation, BU MPP, y sus compañeras Melanie Keck, Technical Application Manager, y Vi- vien Konetzky, Global Product Manager, tam- bién pueden presumir de contactos prome- tedores para su nuevo conservante Neolone® PH Max. El equipo global de Hygiene & Care presentó el conservante reformulado para productos de cuidado personal en la mayor feria internacional de cosméticos y produc- tos de cuidado personal de Ámsterdam. «Tras la ponencia de nuestro compañero Ziang Li, el interés fue enorme», relata Janna Eggert. Ya se han enviado las primeras muestras a los clientes y tenemos más pre- paradas. Neolone® PH Max se basa en el conservante clásico fenoxietanol, que tiene un alto efecto antimicrobiano y una buena tolerabilidad cu- tánea, así como en el ácido pelargónico, una sustancia multifuncional que se obtiene del aceite de girasol. Gracias a este nuevo po- tenciador, entre otras ventajas, no es necesa- rio utilizar tanto fenoxietanol. Neolone® PH Max destaca por su baja toxicidad, no es sensibilizante y, sin embargo, actúa con efi- cacia contra bacterias y hongos. Es fácil de usar y apto para muchas cremas, lociones y sérums. «Para nuestros clientes, es muy ven- tajoso que puedan utilizarlo en sus formula- ciones ya existentes en la mayoría de los ca- sos», afirma Keck. Esta es una ventaja que los clientes valoran mucho y que completa la cartera de MPP en esta familia de productos. Además del conservante clásico «Neolone® PH 100 Preservative», a base de fenoxieta- nol, la unidad de negocios MPP también ofrece el conservante sostenible «Neolone® BioG Preservative». «Nuestros clientes apre- cian ambos productos», comenta Eggert. El conservante sostenible responde a los de- seos de muchos clientes finales, pero es algo más caro que un producto convencio- nal, naturalmente. Además, debido a su composición, no suele ser fácil de incorporar a una fórmula ya existente. «Lo mejor es uti- lizar el producto como conservante cuando se empieza a desarrollar un nuevo producto sostenible», afirma Keck. Ya hay grandes clientes que están trabajando en nuevos pro- ductos con este conservante sostenible. «Por supuesto, apoyamos su trabajo de de- sarrollo y les facilitamos muestras», añade Keck. Se apuesta por la fidelización de los clientes a largo plazo. No obstante, el equipo necesita paciencia para ello, ya que el desa- rrollo de los productos puede llevar varios años. «Así ocurrió también con nuestro Neo- lone® PH Max», recuerda Keck. «El trabajo de investigación incluyó numerosas normas y regulaciones, nuevas disposiciones y los estudios de inocuidad imprescindibles», ex- plica. «Al final, nuestro conservante debe funcionar perfectamente en todas las condi- ciones y en las formulaciones más diversas». El equipo global de Hygiene & Care está or- gulloso de su nuevo conservante. No es tan caro como Neolone® BioG Preservative, sino que se sitúa en el segmento de precio me- dio. Además, sigue intacta la tendencia de 02.2025 | Xpress 15
PRODUCTOS Y CALIDAD los clientes hacia los «Clean Cosmetics» o «cosméticos limpios», es decir, con menos ingredientes pero más rendimiento. «Con nuestro potenciador en Neolone® PH Max, también cumplimos este deseo de los clien- tes finales», concluye Janna Eggert. Sin un asesoramiento intensi- vo al cliente, no hay negocio «Nunca nos hemos conformado con entre- gar nuestros productos en la puerta del clien- te y dar por terminado el trabajo», afirma Nadja Hermsdorf, Business Development & Applications, BU LPT. Lleva más de diez años trabajando en el área de alimentos de la BU LPT y lo sabe: «Nuestros clientes también se decantan por nosotros porque ofrecemos un servicio integral». Conoce bien a sus clientes en todo el mundo, ya sean de la in- dustria azucarera o fabricantes de bebidas o de edulcorantes a base de almidón. «Les apoyamos incluso cuando quieren ampliar su planta o construir una nueva». Su día a día, afirma, gira principalmente en torno a los deseos, los problemas y las preguntas de los clientes, y es que los intercambiadores de io- nes con los que se limpian muchas materias primas para la industria alimentaria son efec- tivamente complicados de utilizar. «Si los clientes compran nuestros intercambiadores de iones y luego no quedan satisfechos con el resultado, tenemos un problema. Hay que impartirles formación para que saquen el máximo partido a nuestros productos». Por supuesto, esto no siempre es fácil. Para los clientes más importantes, a veces imparte seminarios in situ en coordinación con sus compañeros de ventas. «Naturalmente, se trata de nuestros clientes más importantes». Estos, a su vez, tienen varias sedes en todo el mundo y envían a los seminarios a sus em- pleados, como ingenieros de procesos y ope- radores de plantas. «Para llegar a una base de clientes más am- plia, también ofrecemos seminarios en lí- nea», explica Hermsdorf. Los cursos sobre el módulo LewaPlus® para la desalinización de alimentos despertaron un especial interés en las regiones de América, EMEA y APAC. Gracias al módulo, los clientes pueden revi- sar sus plantas desalinizadoras para alimen- tos y desarrollar nuevas áreas de instalación. Eso les permite optimizar los ajustes y redu- cir los residuos, los productos químicos o el consumo de agua. «En el último seminario web, establecimos 66 nuevos contactos en- tre los 97 participantes», comenta Her- msdorf. El fortalecimiento de los contactos con los grandes clientes y el establecimiento de nuevos contactos se consigue gracias a la transferencia de conocimientos, de la que también se benefician los clientes. Debido a la estrecha relación y a la necesi- dad de explicar el funcionamiento de los intercambiadores de iones, la pandemia del coronavirus ha sido un período extremada- mente difícil. El contacto exclusivo a través de Teams no es equiparable a una reunión personal. Dado que las ferias no siempre merecen la pena, LPT organiza periódica- mente encuentros presenciales en todo el mundo. Así, en agosto de este año se orga- nizará por tercera vez un seminario sobre azúcar junto con el distribuidor de Tailandia. «Después de este tipo de reuniones, cual- quier conversación virtual resulta mucho más fácil», afirma Hermsdorf. Los clientes valoran tanto los encuentros directos que in- cluso están dispuestos a pagar una pequeña contribución por ellos. Así ocurrió hace año y medio. En la Tower de Colonia se reunieron 36 participantes de 21 empresas de 11 paí- ses. Además de investigadores e ingenieros de los clientes directos y distribuidores, tam- bién participaron los principales fabricantes CERCA DEL CLIENTE A TRAVÉS DE CURSOS «Nuestros productos requieren explicación. Por eso, debemos ofrecer a nuestros clientes seminarios y cursos de formación para que puedan sacarles el máximo partido. Por su- puesto, esto tiene el efecto secundario de que así conocemos muy bien a nuestros clientes y, a veces, nos ayuda a desarrollar nuevas ideas de productos». NADJA HERMSDORF, Business Development & Applications, BU LPT 16 Xpress | 02.2025
de instalaciones y líderes de opinión del campo de aplicación. «En realidad, estos en- cuentros son lo más valioso», afirma Her- msdorf. «En una conversación, es mucho más fácil transmitir el mensaje que a través de Teams». Y a LANXESS no le ha supuesto ningún coste. tendría una Por supuesto, de todos estos encuentros con los clientes surgen nuevas ideas de pro- ductos o servicios. «Pero muchas de ellas resultan demasiado costosas. En algunos casos, tendríamos que remodelar las instala- ciones de producción para poner en práctica las nuevas ideas», afirma Hermsdorf. Enton- ces surge inmediatamente la pregunta: ¿qué potencial innovación así? ¿Cuándo sería rentable? ¿Es viable para el futuro? La unidad de negocios organiza re- gularmente talleres de innovación. En el últi- mo, celebrado en febrero, participaron unos 30 compañeros de los departamentos de laboratorio, ingeniería de aplicaciones e in- vestigación. «Al final, sacamos en limpio tres ideas nuevas muy prometedoras que hemos seguido desarrollando», explica Hermsdorf. Si alguna de ellas resultara especialmente innovadora, se podría solicitar el presupues- to correspondiente. ACADEMIA PARA LA CERCANÍA AL CLIENTE Con la Commercial Excellence Academy, LANXESS entra en terreno desconocido. En la academia, los compañeros de ventas y mercadotecnia de todo el mundo deben agudizar su visión del potencial comercial y trabajar en su implementación. Diseñar juntos el futuro de la em- presa es uno de los objetivos de la recién creada Commer- cial Excellence Academy. Se dirige a los compañeros de los departamentos de mercadotecnia y ventas. Ya se han seleccionado los primeros 60 partici- pantes para los tres eventos que se celebrarán en junio y septiembre. El CEO, Matthias Zachert, dio la bienve- nida a los equipos: «Se les ha selec- cionado para este programa porque representan a LANXESS en primera línea y mantienen un contacto direc- to con nuestros clientes». Y destacó: «Como directivos, juegan un papel decisivo a la hora de impulsar un crecimiento sostenible y ofrecer valor añadido a nuestros clientes en un en- torno cada vez más complejo». La academia transmite a los parti- cipantes los conocimientos más re- cientes en el ámbito de Commercial Excellence. El programa se inicia en EE. UU. y la región de las Américas. PRESENTACIÓN EN LA FERIA: Neo- lone® PH Max fue uno de los productos destacados de la unidad de negocios MPP en la mayor feria mundial de productos cosméticos y de cuidado personal celebra- da en Ámsterdam. «Esto no es por casualidad, ya que esta región reviste una gran importan- cia estratégica para nosotros y con- tribuye decisivamente a nuestro éxito mundial», afirmó Zachert. la academia, En los participantes identificarán y trabajarán, entre otras cosas, en proyectos de crecimiento en sus respectivas regiones. Estos pueden ser específicos de una unidad de negocios, pero también pueden incluir otras unidades. Los equipos trabajarán en estos proyectos durante 90 días con el apoyo de experimenta- dos instructores empresariales. «Los instructores atesoran muchos años de experiencia en la industria química. Así, queremos mejorar nuestro enfo- que para ganar y crecer juntos en el mercado», afirmó Zachert. Al final, los participantes tendrán la oportunidad de presentar sus resulta- dos e ideas ante un panel de altos eje- cutivos. A continuación, se selecciona- rán las mejores ideas y se ayudará a los equipos a implementarlas a mayor escala. La Academy se implantará gra- dualmente en todo el mundo. 02.2025 | Xpress 17
PERSONAS Y TRABAJO EN EQUIPO / DISCRIMINACIÓN POR EDAD ¿CUÁL ES REALMENTE TU EDAD? Los boomers cancelan sin pestañear una cita aparentemente importante a las cinco de la tarde, la generación Z lleva ya mucho tiempo inmersa en un diálogo agotador con su niño interior... Así son los prejuicios. La discriminación por edad existe en ambos sentidos, y esto afecta a LANXESS tanto como al resto de la sociedad. Con motivo del Diversity Day, hemos recopilado algunos datos y reflexiones sobre el tema. 30 % de los trabajadores actuales no estarán disponibles en los próximos cinco años en Alemania, ya que se jubilarán. LANXESS se está preparando para ello mediante diversas herramientas de gestión del conocimiento. El tema del conflicto generacional ha existido desde siempre. «La generación joven es perezosa, viste mal y es un peligro para la sociedad», se quejaba ya el filósofo Aristóteles. ANTES INCLUSO QUE EL GÉ- NERO, LA EDAD ES LA CAUSA MÁS FRECUENTE DE DISCRI- MINACIÓN EN EL TRABAJO. Russell Reynolds Associates, D&I Pulse 2023 ¿Cuáles son los valores más impor- tantes en tu vida? BOOMERS 1. Salud 2. Familia 3. Libertad GENERACIÓN Z 1. Familia 2. Salud 3. Libertad Estudio «Juventud en Alemania», mayo de 2023 18 Xpress | 02.2025
GENERACIONES EN LANXESS 38,7 % 36,3 % 10,6 % 14,3 % 10,7 % 39,4 % 31,9 % 18 % Mundial Alemania Boomers Gen X Gen Y Gen Z ¡Durante una semana, identifica cada día los prejuicios rela- Forma un equipo intergeneracional: ¿qué podéis cionados con la edad! aprender unos de otros? PUNTOS DE REFLEXIÓN ¿CUÁNDO FUE LA ÚLTIMA VEZ QUE LE PEDIS- TE FEEDBACK EN EL TRABAJO A ALGUIEN DE MENOS DE 30 AÑOS? ¿CONTRATARÍAS A ALGUIEN MAYOR DE 50 AÑOS PARA TU EQUIPO DE REDES SOCIALES? SEIS GENERACIONES BAJO UN MISMO TECHO Los boomers son la generación más veterana en el mercado laboral. La generación X ha vivido muchas cosas: crisis económicas, avances tecnológicos, desempleo y catástrofes medioambientales. Considera importante tener unos buenos ingresos y un puesto de trabajo seguro. La generación Y está considerada como la primera generación de nativos digitales. La generación Z conoce los medios digitales desde que nació. A partir de 2026, los miembros de la generación alfa entrarán en el mercado laboral. En ese momento, LANXESS empleará a seis generaciones. TRADICIONALISTAS Antes de 1945 BOOMERS 1946-1964 GENERACIÓN X 1965-1979 GENERACIÓN Y 1980-1995 GENERACIÓN Z 1996-2010 Α GENERACIÓN 2010-hoy INMIGRANTES DIGITALES NATIVOS DIGITALES 02.2025 | Xpress 19
PERSONAS Y TRABAJO EN EQUIPO COMPUESTO VOLÁTIL Una empresa con su propia flota de vehículos, un «guardia de plan- ta» y un producto que desaparece casi sin rastro en un abrir y cerrar de ojos: la planta de Velcorin® de la BU MPP, con sedes en Dorma- gen y Krefeld-Uerdingen (Alemania), es única en muchos sentidos. Visitamos las instalaciones del fabricante del desinfectante en frío. Andreas Gratz es experto en mi- mosas. Sin embargo, no es bo- tánico aficionado ni terapeuta conductual. Este ingeniero quí- mico es el segundo director de planta de LANXESS y tiene que lidiar con un produc- to realmente delicado. Se trata del dimetil- dicarbonato, que LANXESS comercializa bajo la marca Velcorin® y es una especie de «gran diva» de los productos químicos: «Nuestro producto se descompone con ex- trema facilidad. Es sensible a la humedad del aire, a la temperatura y a todos los ma- teriales con los que entra en contacto. Por eso, la fabricación de nuestro desinfectante en frío es especialmente exigente», explica el segundo director de planta. DOS SEDES, UN SOLO EQUIPO Afortunadamente, el equipo de Velcorin® está formado por auténticos expertos que destacan por sus profundos conocimientos y su amplia experiencia de varias décadas «Nuestros clientes elaboran bebidas de alta calidad y no quieren utilizar conservantes estándar. A diferencia de es- tos, Velcorin® no solo ofrece una protección fiable, sino que también es totalmente inodoro e insípido». MATTHIAS HÜTTL, director del segmento de mercado de bebidas y alimentos, BU MPP en la producción. En 1963 se puso en mar- cha la planta de Velcorin® en Krefeld-Uer- dingen, y en 2005 se inició la producción en Dormagen. «Dos sedes, un solo equipo: ese es prácticamente nuestro lema», afirma Nils Brinkmann, primer director de planta de las dos instalaciones de Velcorin®. La particularidad radica en que las dos plantas de producción se turnan. La pro- ducción se realiza en una sede durante unos seis meses y, a continuación, la planta se detiene, se somete a mantenimiento y se repara, mientras que la otra sede se encar- ga de la producción. «Hemos establecido esta redundancia a petición de nuestros clientes, porque en el caso de Velcorin® so- mos fabricantes exclusivos. Si se produje- ran paradas imprevistas en la producción y no pudiéramos cumplir nuestros plazos de entrega, también se detendría la planta del cliente, y eso es algo que hay que evitar a toda costa», continúa Brinkmann. Por eso, en el equipo hay que cubrir regu- larmente la función de «guardia de planta», que se encarga de supervisar que todo esté en orden cuando las máquinas están para- das. «Quién sabe, quizá algún día deje de ser necesario este puesto. La demanda de nuestro producto ha aumentado tanto que, a medio plazo, es posible que no podamos seguir adelante con una sola planta», afir- ma orgulloso el director de la planta. IGUALES, PERO DIFERENTES Por supuesto, fabricar un producto alternan- do dos sedes exige una gran flexibilidad por 20 Xpress | 02.2025 El jefe de turno adjunto Robert Getz toma una muestra del reactor. El producto final debe tener una pureza superior al 99,9 %. El capataz de expedición Muzaffer Kalayli prepara una lata de aluminio con el producto terminado para su envío.
40 años de competencia • En la planta de Uerdingen se produce desde 1978 dimetildi- carbonato, es decir, Velcorin®. En 2005 entró en funcionamiento la planta de Dormagen, que enton- ces todavía formaba parte de la BU Saltigo. Desde 2011, ambas plantas pertenecen a la unidad de negocios MPP. • El equipo de la planta cuenta con un total de 48 empleados: 35 empleados en turnos rotati- vos y el equipo de expedición y administración con otros ocho compañeros, así como los cinco compañeros del departamento técnico. • Ambas plantas cuentan con certificación alimentaria, kosher y halal, y se someten a diversas auditorías anuales. La planta de Velcorin® en Dormagen comparte edificio con la planta 1 de Saltigo (parte gris del edificio). La ventaja de la proximidad radica en la corta distancia para transportar la materia prima más importante, el CAME. A 45 kilómetros de Dormagen se encuentra la otra planta de producción de Velcorin®, en el Chempark de Krefeld-Uerdingen. 02.2025 | Xpress 21
PERSONAS Y TRABAJO EN EQUIPO El equipo directivo de la empresa (de izq. a dcha.): B. Kelemen (maestro de expedición), A. Gratz (2.º director de planta), N. Brinkmann 1.er director de planta), M. Kalayli (capataz de expedición), M. Maubach (maestro de planta), Ch. Hachenberg (ingeniero de área y de planta), G. Lienesch (director de HSEQ). Velcorin® está homologado para su uso en la industria alimentaria. Por tanto, debe cumplir estrictas normas de higiene. El llenado se realiza en una denominada «sala blanca», y para acceder a ella hay que cambiarse la ropa de trabajo. parte del equipo. Por un lado, el lugar de trabajo cambia regularmente y, a veces, es necesario hacer desplazamientos espontá- neos. Sin embargo, esto no supone ningún problema gracias a la flota de vehículos de empresa. No obstante, el trabajo del equi- po también es complejo desde el punto de vista técnico: «Ambas plantas emplean el mismo proceso de fabricación, pero hay detalles que las diferencian, ya que, por ejemplo, los aparatos están fabricados con materiales diferentes. Además, trabajamos con dos sistemas diferentes para el control de procesos», explica Christian Hachen- berg, director del departamento técnico. «Por lo tanto, calculamos que tardaremos entre un año y un año y medio en impartir la formación adecuada a los nuevos compa- ñeros en ambas plantas». EXIGENCIA DE PUREZA Además de la fiabilidad en el suministro, los clientes consideran extremadamente importante la pureza y la calidad. Velco- rin® es un aditivo alimentario autorizado, y ambas plantas se someten a auditorías anuales según la norma FSSC 22.000. «La alta pureza también es importante para la durabilidad de este producto que se de- grada con tanta facilidad. Aquí alcanzamos un valor del 99,9 %», explica el maestro de planta Markus Maubach. «Esto solo se con- sigue si todos los parámetros del proceso son correctos». Por lo tanto, sin un control de calidad preciso, no sale del almacén ni uno solo de los bidones de aluminio de 5 y 28 litros. Por ello, cada planta cuenta con su propio laboratorio. Sin embargo, la ins- pección final siempre se lleva a cabo en la planta de Preventol® en Uerdingen, es de- cir, a cargo de una entidad independiente. En estos momentos, algunas muestras de Dormagen están recorriendo los 45 kiló- metros que separan ambas plantas. Una vez que el laboratorio dé luz verde, se pue- de empezar el llenado para que el palé sal- ga del almacén con la mercancía destinada a un cliente extranjero. Dentro hay un «pro- ducto invisible» fabricado por un equipo que destaca visiblemente por su gran mo- tivación. 22 Xpress | 02.2025 Sensibilidad extrema • Velcorin® es un desinfectante en frío para el sector de las bebidas. Entre otros productos, se utiliza para zumos, refrescos, cervezas mixtas y vino. • El producto de LANXESS se fa- brica en Dormagen y Krefeld-Uer- dingen y desde allí se envía a todo el mundo. • El dimetildicarbonato (Velcorin®) se degrada con mucha facilidad: en unas cuatro horas se hidroliza en la bebida y se convierte en metanol y CO2, de modo que se hace indetectable. • Velcorin® es un aditivo alimen- tario y tiene su propio número E (E242).
¡ADIVINE LA SOLUCIÓN Y GANE! 1. LÁPIZ, PAPEL Y... ¡AL ATAQUE! Hay que rellenar los espacios en blanco con los números del 1 al 9 de manera que no se repita ningún número en el corres- pondiente cuadrado pequeño ni en toda la línea en sentido horizontal y vertical. 2. ¿QUÉ SIGNIFICA «SALA BLANCA»? a. Todos los aparatos de la sala son blancos. b. Todos los que están en la sala van vestidos de blanco. c. Todos los que entran en la sala deben ponerse una bata blanca limpia. 3. JUEGO DE LOS ERRORES En la imagen inferior hay cinco diferencias. ¿Es capaz de encontrarlas? S S E X N A L : s o t o F LANXESS SIGNIFICA... Lancer: compañero de IA De buen humor, eficiente y nunca enfer- mo... Seamos sinceros, ningún compa- ñero es así. ¿O sí? Ahora, los empleados de LANXESS pueden disfrutar de él. Se llama Xchat. Su puesto, asistente de IA. El nuevo compañero de IA es multitarea y, por ejemplo, puede copiar notas manus- critas en un correo electrónico, comparar dos documentos o crear una presenta- ción de PowerPoint a partir de un PDF. Para acceder a Xchat por primera vez, primero es necesario aceptar la ventana emergente de Microsoft. En el Knowledge Portal hay documentos donde se explica cómo usar la herramienta. Success: jugando en casa En el año del aniversario de LANXESS, la Chemspec Europe 2025 se celebró en Colonia. El grupo aprovechó la ocasión para presentarse con seis unidades de negocios en uno de los estands más grandes, con una superficie de unos 160 m², y el esfuerzo mereció la pena. Jenny Boettger, BU LPT, afirmó: «Las conversaciones fueron más interesantes que nunca. Para mí, resultaron especialmente valiosos los nuevos contactos en el área de la salud, ya que es precisamen- te este tipo de intercambio de opiniones lo que impulsa nuestro negocio». Christoph Schaffrath, BU SGO, también hizo un balan- ce positivo: «La feria fue un éxito rotundo para Saltigo y, en solo dos días, mantuvimos más de 170 reuniones que desembocaron en muchos contactos nuevos, sobre todo en el sector ajeno al agrícola, en el que nos estamos focalizando específicamente». PARTICIPE ¿Quiere ganar una elegante radio con look retro? Participe y envíe la respues- ta correcta a la pregunta 2 en un correo elec- trónico a xpress@ lanxess.com. Pueden participar los empleados de LANXESS y sus filiales (a excepción de los empleados de Corporate Communications). Cada participante solo puede concursar una vez. Queda ex- cluida la vía legal. Desvelaremos la solución en el próximo nú- mero de Xpress. El ganador del concurso de Xpress 01.2025 es Sven von Kothen, de Alemania. La solución correcta a la segunda pregunta era la respuesta A. 02.2025 | Xpress 23
QUALITYWORKS. VUELTA AL COLE La lista de material escolar parece interminable, pero la dependienta de la papelería sabe bien lo que se hace, por suerte. El que no quiera en- contrarse con las estanterías vacías debe adelantarse unas semanas al comienzo del curso y comprar subra- yadores, bolígrafos y rotuladores de punta fina para los más pequeños. Los colorantes de la unidad de ne- gocios Polymer Additives garantizan unos colores brillantes y duraderos. «Muchos de ellos contienen nues- tros colorantes especiales de las series Bayscript®, Spezial, Nigrosin y Pyranin, así como las dispersiones de pigmentos de la gama Levanyl®. Entre otras cosas, garantizan un co- lor de alta intensidad y la durabilidad de los artículos de escritura», afirma Morten Christensen, Global Product Manager de la unidad de negocios Polymer Additives. Los colorantes son a base de agua y carecen de di- solventes. Por lo tanto, también son una buena opción para unos artícu- los de papelería sostenibles y respe- tuosos con el medioambiente.