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02.2025 | Ausgabe Deutschland Verflogen Es kommt, wirkt und verschwindet – Velcorin® macht Bakterien den Garaus. Xpress besuchte den Produktionsstandort. SEITE 20 MAGAZIN FÜR MITARBEITENDE Drangeblieben Was will der Kunde? Und wie finden unsere BU-Teams das heraus? Auf Spurensuche. SEITE 12 GEWONNEN! Erstmals verlieh Vorständin Frederique van Baarle den Innovation Award in Köln. Die Sieger: das LPT-Team mit seiner Innovation zur PFAS-Entfernung. Die Schnelligkeit in der Entwicklung und Umsetzung überzeugte die Jury ebenso wie der wirtschaftliche Erfolg. SEITE 6

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EDITORIAL ERSTER INNOVATION AWARD VERLIEHEN DEN SPIRIT WEITERTRAGEN LIEBE KOLLEGINNEN UND KOLLEGEN! Von der Idee bis zum fertigen Produkt in nur zehn Monaten – das ist dem Gewin- ner-Team des Innovation Award 2025 gelungen. Beim Titelshooting direkt im Anschluss an die Preisverleihung im Köl- ner Tower haben uns die Kolleginnen und Kollegen aus der BU LPT dann berichtet, wie sie das gemeinsam geschafft haben (siehe Seite 6) – da durfte ein wenig Konfettiregen nicht fehlen. Und natürlich lernen Sie auch die anderen beiden Finalisten-Teams in dieser Ausgabe näher kennen (siehe Seite 8). Wir gratulieren herzlich zu diesen beeindruckenden Leistungen, die unserem Konzern sicher- lich viele neue Marktchancen eröffnen werden. Bei der Präsentation der Projekte waren zwei Dinge ganz deutlich zu spü- ren: die Begeisterung unserer Expertin- nen und Experten für ihre Themen und der starke Wille, das Unternehmen mit innovativen Produkten und Geschäftsmo- dellen voranzubringen. Sicherlich hat dieser Spirit viele weitere Kolleginnen und Kollegen ebenfalls ins- piriert, neu zu denken und Lösungen zu suchen. Lassen wir diese positive Energie durch alle Bereiche der Organisation fließen. Ich bin mir sicher: Es gibt noch viele kreative Ideen, über die wir in den kommenden Monaten berichten können. Wir wünschen Ihnen viel Freude beim Lesen der aktuellen Ausgabe! VIEL SPASS! MIRKA STEIN, LEITERIN INTERNAL RELATIONS Hier finden Sie alle Ausgaben auch im Netz. Die nächste Xpress erscheint im September. Themenvorschläge oder Ihre Meinung senden Sie xpress@lanxess.com bitte an: 2 Xpress | 02.2025 Impressum Herausgeber: LANXESS AG, Corporate Communications Verantwortlich im Sinne des Presserechts: Claus Zemke, Corporate Communications, 50569 Köln Redaktion: Mirka Stein, Kathrin Achenbach, Annette Westhoff Gestaltung und Produktion: Westhoff Corporate Publishing, Bonn Druck: Wir machen Druck GmbH, Backnang Fotos: LANXESS, Adobe Stock Xpress-Redaktion, LXS-COM-ICOM, Kennedyplatz 1, 50969 Köln, Telefon 0221/8885 2587, Fax 0221/8885 6022, xpress@lanxess.com Die Xpress ist auf zu100 Prozent recyceltem Papier ge- druckt, verwendet wurden nur mineralölfreie Farben. Zukunftsgerichtete Aussagen: Diese Zeitschrift enthält zukunfts- gerichtete Aussagen einschließ- lich Annahmen und Meinungen der Gesellschaft sowie die Wie- dergabe von Annahmen und Meinungen Dritter. Verschiedene bekannte und unbekannte Risi- ken, Unsicherheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die Ergebnisse, die finanzi- elle Lage oder die wirtschaftliche Entwicklung der LANXESS AG erheblich von den hier ausdrück- lich oder indirekt dargestellten Erwartungen abweichen. Die LANXESS AG übernimmt keine Gewähr dafür, dass die Annah- men, die diesen zukunftsgerich- teten Aussagen zugrunde liegen, zutreffend sind, und übernimmt keinerlei Verantwortung für die zukünftige Richtigkeit der in dieser Erklärung getroffenen Aussagen oder den tatsächlichen Eintritt der hier dargestellten zukünftigen Entwicklungen. Die LANXESS AG übernimmt keine Gewähr (weder direkt noch in- direkt) für die hier genannten In- formationen, Schätzungen, Ziel- erwartungen und Meinungen, und auf diese darf nicht vertraut werden. Die LANXESS AG über- nimmt keine Verantwortung für etwaige Fehler, fehlende oder unrichtige Aussagen in dieser Mitteilung. Dementsprechend übernimmt auch kein Vertreter der LANXESS AG oder eines Konzernunternehmens oder eines ihrer jeweiligen Organe ir- gendeine Verantwortung, die aus der Verwendung dieses Doku- ments direkt oder indirekt folgen könnte.

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04 LANXESS weltweit FOKUS 06 Gewonnen! Erstmals wurde der Innovation Award in Köln verliehen. Es gab drei Finalisten, darunter einen ersten Preis für das LPT- Team mit einer Lösung für PFAS. Wir stellen die drei Teams der Business Units LPT, MPP und LAB vor. Wie sind sie auf ihre preiswürdigen Ideen gekommen? Haben sich ihre Innovationen bereits am Markt bewährt? PRODUKTE & QUALITÄT 10 Vom Labor in die Anlage Prozessingenieurin Roberta Montana, BU LAB, ist eine Zukunftsmacherin. Ihr ist es gelungen, die positiven Eigenschaften, die ein neuer Katalysator im Labor zeigte, auch in der Anlage zu nutzen. Wie ihr das während der laufenden Produktion glückte, erzählt sie im Interview. 12 Eng verknüpft Die Marge zu steigern und den Konzern unab- hängig von konjunkturellen Schwankungen zu machen, ist nur durch intensive Kundennähe und eine genaue Marktanalyse zu erreichen. Einige Business Units sind auf diesem Weg bereits einen großen Schritt vorangekommen. MENSCHEN & TEAMWORK 18 Wie alt bist du eigentlich? Altersdiskriminierung gibt es in beide Richtun- gen: Der eine ist zu jung für die Führungspositi- on, die andere zu alt für die Weiterentwicklung. Fakten und Denkanstöße zum Thema. 20 Flüchtige Verbindung Velcorin® ist in vielerlei Hinsicht bemerkens- wert: Es wirkt perfekt, obwohl es sich nach kur- zer Zeit scheinbar in Luft auflöst. Wir haben die Betriebe besucht, in denen es produziert wird. Rätseln & Gewinnen 23 Lancer / Success 32 Quality Works Mit unseren Farbmitteln strahlen Kinderkunst- werke länger in brillanten Farben. L A K O L Seite 24 LANXESS DEUTSCHLAND Was ist los an unseren Standorten? 02.2025 | Xpress 3

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LANXESS WELTWEIT „Zutiefst dankbar“ Deutschland/Köln. Unternehmen brauchen Kunden so existentiell wie die Chemiebranche Energie. „Und viele von Ihnen sind uns schon seit den Anfängen vor 20 Jahren treu geblieben“, sagte Matthias Zachert in seiner Begrüßungsrede im Kölner Tower. Dorthin hatte der Konzern eingeladen, um sich mit einem Empfang auf der Dachterrasse und anschließendem Galadiner für die Unterstützung und gute Zusammenarbeit der letzten Jahrzehnte zu bedanken. Unter den rund 180 Gästen befanden sich zum Großteil wichtige Kundin- nen und Kunden, aber auch Vertreterinnen und Vertre- ter aus Wirtschaft, Politik und Medien. Zachert verwies auf die wechselvolle Geschichte von LANXESS und zog das Fazit: „Nichts davon wäre ohne Sie – unsere Kunden – möglich gewesen. Sie haben uns immer in die richtige Richtung gelenkt und sind uns auch in schwierigen Zeiten treu geblieben. Dafür sind wir Ihnen zutiefst dankbar.“ Ehrengast des Abends war NRW-Ministerpräsident Hendrik Wüst, der die Bedeu- tung des Konzerns für das Land NRW unterstrich. Teilnehmer Alexander Scheffler, BU LPT, sagte: „Die Veranstaltung bot eine perfekte Gelegenheit, branchenübergreifende Kontakte zu knüpfen.“ „Dass unser Team mit seinen neuen Ionenaustauschern für die PFAS-Filterung den ersten Preis beim Innovation Award gewonnen hat, ist eine Anerkennung für seinen großen Teamspirit, seine Kundenorientierung und sein schnelles, zielorientiertes Handeln. Ich bin sehr stolz, Teil dieses Teams zu sein.“ Michael Rockel, Leiter der BU LPT. Lesen Sie mehr dazu ab Seite 6. VORANGEHEN Deutschland/Köln. Top-Platzierungen in diversen Ran- k-ings haben es schon bewiesen – jetzt hat LANXESS sich seine Vorreiterrolle im Bereich Nachhaltigkeit auch in ein neues Zielbild geschrieben. „Wir wollen Nachhaltigkeit nicht als regulatorischen Aufwand sehen, sondern als Chance für unser Geschäft nutzen – um gemeinsam mit unseren Kunden innovative Lösungen entlang der gesam- ten Wertschöpfungskette zu entwickeln“, sagte CEO Mat- thias Zachert beim Auftaktmeeting der globalen Sustaina- bility-Community in Köln. Mithilfe von themenspezifischen Roadmaps mit klaren Maßnahmen will das Team in den kommenden Monaten die Bereiche Klima- und Umwelt- schutz sowie die Transformation zu einem klimaneutralen Produktportfolio weiter vorantreiben. Zachert: „Auch wenn 4 Xpress | 02.2025 wir bei der Kommerzialisierung grüner Produkte noch am Anfang stehen: Wir wollen die Veränderung der Märkte mitgestalten. Leadership ist hier ganz klar das erklärte Ziel von LANXESS.“ Wer mehr erfahren möchte: Einen Film zum neuen Zielbild finden Sie auf unserer Nachhal- tigkeitsseite im Internet. Oder treten Sie der Sustainabili- ty-Community in MS Teams bei. S S E X N A L : s o t o F

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25 JAHRE UNFALLFREI! Diesen Meilenstein hat das LAB-Team in Kaohsiung, Taiwan, er- reicht. Es gab in dieser Zeit keinen melde- pflichtigen Unfall nach OSHA-Regeln. VERSCHRECKT NUN AUCH IN CHINA MÜCKEN China. Mücken sind eine Pla- ge – und das weltweit. Nicht nur juckt der Stich, die kleinen Bluts- auger können auch Krankheiten wie Dengue-Fieber, Zika oder Malaria übertragen. Ein neues Mückenschutzprodukt enthält nun den hochwirksamen Insekten- schutzstoff Saltidin®. Es wird von Liushen, einer der bekanntesten Körperpflegemarken Chinas, auf den Markt gebracht. Diese Zusam- menarbeit positioniert Saltigo als wichtigen Technologiepartner im schnell wachsenden chinesischen Markt für Körperpflegeprodukte. Projektpartner ist Shanghai Jahwa, ein führendes Unternehmen für Schönheits- und Körperpflege- produkte, das seit über 30 Jahren gemeinsam mit Liushen und an- deren Marken Marktführer ist. Das neu eingeführte Produkt enthält 20 Prozent Saltidin® und bietet mehr als 8 Stunden lang anhalten- den Mückenschutz. DREI FRAGEN AN KIRK HABEL, Leiter Cybersecurity-Programm POLARIS „Wir wollen nicht der Bremser sein“ Herr Habel, gerade ist der erste Cybersecurity-Podcast von LANXESS erschienen. Wie kam es denn zur Idee für das neue Format? Kirk Habel: Ich höre privat gerne Podcasts, zum Beispiel auf dem Weg zur Arbeit. Man kann sich in kurzer Zeit viel Wissen zu einem Thema aneignen – und das ganz bequem nebenbei. Wir hatten daher die Idee, das Format für uns zu nutzen und so eine Möglich- keit zu haben, tiefer in Themen einzusteigen, die ja auch in den Medien präsent sind – wie beispiels- weise aktuelle Fälle von Hackerangrif- fen oder das Bekanntwerden von Datenlecks. Mit dem neuen Format möchten wir immer einen themati- schen Schwerpunkt beleuchten und erklären: Wie geht LANXESS damit um? Und was kann ich ganz konkret tun, um meine Daten zu schützen – sei es beruflich oder privat? Worum geht es denn in der ersten Folge? Es geht um das Thema „Zero Trust“. Diesen Begriff haben viele sicherlich schon einmal gehört. Mein Kollege Ulf Wermann und ich sprechen darüber, wie wir unsere Daten schützen können, wenn es durch KI-basierte Tools und Cloud-Lösungen so etwas wie ein internes Netzwerk eigentlich gar nicht mehr gibt. Daher setzen wir bei LANXESS aktuell auch eine Reihe technischer Änderungen um, die eine eindeutige Authentifizierung der Userinnen und User sicherstellen. Wir wollen nicht der Bremser fürs Busi- ness sein, müssen bei neuen Tools etc. aber Nutzen und Risiko immer genau abwägen. Mit dem Podcast möchten wir für diese Balance sensibilisieren. Welche Rolle spielt Künstliche Intelligenz denn generell bei Cybersecurity? Sie ist sozusagen Fluch und Segen zugleich. Microsoft nutzt KI, um täglich Tausende Phishing-Mails zu blockie- ren, sodass diese gar nicht erst in unserem Outlook-Postfach landen. Das ist natürlich ein großer Mehrwert. Auf der anderen Seite werden Angrei- fer mithilfe von KI auch immer schnel- ler und besser. Ein Profi würde beispielsweise keine zwei Minuten brauchen, um einen künstlichen Kirk zu erstellen, der dann vielleicht bei einem Kollegen anruft und nach einem Passwort fragt. Daher müssen wir in Zeiten von KI noch viel kritischer hinterfragen: Wer fragt mich gerade nach welchen Daten und über welchen Kanal teile ich welche Infos? Wer sich hier unsicher ist: Unser Cybersecurity-Team ist immer an- sprechbar und dankbar für Feedback. Denn nur so bekommen wir ein umfassendes Bild davon, welchen Cyber-Risiken unser Unternehmen gerade ausgesetzt ist. Der neue Cybersecurity-Podcast ist ab Ende Juli über Xlearn verfügbar. Wer sich für das Thema interessiert, ist herzlich eingeladen, der Cybersecurity-Community in MS Teams beizutreten. Scannen Sie dafür den QR-Code (nur mit LANXESS-Geräten möglich) oder nutzen Sie den Beitrittscode „cuophka“. 02.2025 | Xpress 5

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FOKUS AND THE WINNER IS … Ideen kamen jede Woche herein, und die Wahl fiel schwer. Doch dann stand fest: Diese drei sind es! Der erste Preis ging an das Liquid Purification Technology-Team mit seiner Innovation zur PFAS-Entfernung. Das Team ist ein Vorbild in Sachen Schnelligkeit, Kooperationsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit: Vom ersten Gedanken bis zur Auslieferung des fertigen Produkts vergingen nur zehn Monate, fünf multidiszi- plinäre Teams waren beteiligt und die Marge machte direkt einen Sprung. Doch auch die beiden anderen Finalisten über- zeugten die Jury: die innovative Plattform für Gelenkschmierstoffe der Business Unit Lubricant Additives Business und das neue Verkaufsmodell „Pay per Liter“ der Business Unit Material Protection Products. Herzlichen Glückwunsch an alle drei Teams! 6 Xpress | 02.2025 … EINE LÖSUNG FÜR PFAS EINE BINDUNG FÜR DIE EWIGKEIT Besser geht es nicht: Der Chemie- konzern Chemours bestellt mehr als bisher. Das Unternehmen möchte noch effizientere selekti- ve Ionenaustauscher mit der Ewigkeits- chemikalie PFAS beladen und so eine grö- ßere Menge Abwasser von ihr befreien. Die Vertriebskollegen Bart Goossens und Dirk Steinhilber, Application Technology Manager, sind von der Idee angetan, den- ken aber auch: „Ob das klappt? Die Ober- fläche der Ionenaustauscher vergrößern, damit sie mehr PFAS aufnehmen können? Das bleibt abzuwarten.“ Natürlich sagen sie zu. Anschließend besprechen sie das Kon- zept mit Kolleginnen und Kollegen aus den Bereichen Forschung, Anwendungs- technik und Produktion. Gemeinsam su- chen sie nach praktikablen Wegen – so- wohl für ihren Großkunden als auch für

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PLATZ1. LPT. Um die Oberfläche der Polymerkü- gelchen zu vergrößern, müssen diese ver- kleinert werden. „Wir haben uns schon gefragt, ob die Kügelchen dann noch ge- nügend Stabilität aufweisen, um das Ab- wasser durch sie hindurchzudrücken“, sagt Steinhilber. Die Business Unit hatte jedoch bereits beim Einsatz von feinperli- gen Ionenaustauschern in der Chlor-Alka- li-Elektrolyse Erfahrungen gesammelt. Da hatten die kleinen Kügelchen funktioniert. Die Teams in den Laboren in Bitterfeld und Leverkusen legten direkt los und mel- deten nach kürzester Zeit: „Wenn die Poly- merkügelchen von 0,6 mm auf einen Durchmesser von 0,4 mm verkleinert wer- den, können sie sogar doppelt so viel PFAS binden.“ Damit produzieren sie nur halb so viel Abfall und sind umweltfreund- licher. Diese PFAS-selektiven Ionenaustau- scher aus dem Labor gingen an den Kun- den für seine Versuche. „Er war sehr angetan und bestellte direkt drei Char- gen“, erzählt Steinhilber. Diese Menge sollte möglichst schnell geliefert werden. Im April hatte Chemours ein Audit mit ei- ner Umweltbehörde in den Niederlanden. Da die Regularien zur PFAS-Entfernung auch dort immer strenger werden, wollte der Kunde in dem Audit belegen, dass er Lenz Kroeck (l.), Head of Innovation Excellence, und Vorständin Frederique van Baarle (2. v. l.) überreichten dem Siegerteam in Köln den Award und das Preisgeld von 10.000 Euro. Von links (neben van Baarle): Lisa Demes, Dirk Steinkühler, Bart Goossens, Christian Ochsmann und Robert Gorgas sowie Ajoy Bhattacharya aus Indien, der per Videokonferenz zugeschaltet war. Bhattacharya geht nun als „Sieger“ in den wohlverdienten Ruhestand. sich erfolgreich um neue Lösungen für das PFAS-Problem bemüht. Indien war direkt startklar Das LPT-Team legte direkt los: „Die reinen Polymerkügelchen haben wir in Bitterfeld produziert und dann nach Jhagadia flie- gen lassen“, erzählt Steinhilber. An dem Prozess waren fünf multidisziplinäre Teams beteiligt, die sehr agil miteinander arbeite- ten. Das indische Team war direkt startklar, als die Polymere eintrafen. Es behandelte sie chemisch, brachte die PFAS-selektiven Gruppen an und ließ sie wieder zurückflie- gen. Anfang Januar waren die drei Char- gen da. „Das war eine Meisterleistung un- serer Logistik“, sagt Lisa Demes, Global Segment Head Specialized Water. Der Großteil ging an Chemours in die Nieder- lande, der Rest wurde interessierten ande- ren Kunden als Probe geschickt. „Wir be- kamen schon vielversprechende Reso- nanz.“ Doch wichtiger war, ob die große Charge genauso gut funktionierte wie die Laborprobe. Auch das konnte Chemours bestätigen und meldete sogar, dass sie mehr als doppelt so viel Abwasser reini- gen konnten. Der Kunde war extrem zu- frieden und sagte von sich aus, dass die LPT-Kugeln denen der Mitbewerber über- legen seien. Sicherlich trug zu diesem po- sitiven Feedback auch bei, dass das LPT- Team den Wünschen von Chemours auf vielen Ebenen entgegenkam. Innerhalb von zehn Monaten war vom ersten Gedan- ken an diese Ionenaustauscher bis zur Auslieferung der Chargen alles geglückt. Und der Kunde hatte sie vor seinem Audit erhalten. Das PFAS-Thema ist derzeit noch stark eu- ropäisch getrieben. „Hier sehen wir sehr viel Potenzial für unsere PFAS-selektiven Ionenaustauscher“, sagt Demes. Der jetzi- ge Großkunde ist auf sichere Lieferungen bedacht. Die Business Unit will deshalb am liebsten die gesamte Produktion nach Bitterfeld verlegen. „Das würde die Logis- tik erheblich erleichtern“, so Demes. Umsatz stark gestiegen Dieses neue Produkt Lewapole® TP 108 gewann den ersten Preis des Innovation Awards. Es entspricht genau der Idee des Innovation Awards: Ein vorhandenes Pro- dukt wurde in kürzester Zeit dem Kunden- wunsch entsprechend verbessert und kann damit ein Vielfaches der durch- schnittlichen LANXESS-Margen erzielen. Chemours und LPT haben dafür eng zu- sammengearbeitet. Der Umsatz konnte durch das neue Produkt deutlich gestei- gert werden, weitere Kunden haben schon ihr Interesse angemeldet. Da bleibt nur zu sagen: Bessser geht es wirklich nicht. 02.2025 | Xpress 7

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FOKUS Van Baarle (ganz links) mit dem LAB- Team Su Mi Beack, Sarah Korwek und Wayne Mackwood. Neben einer Urkunde bekamen sie 3.000 Euro für ein Team- event. wir uns auf Dauer als einer der führenden Hersteller für Gelenkschmierstoffe in dem Segment der E-Fahrzeuge positionieren.“ Doch damit nicht genug. Su Mi Beack, Leiterin des Produktmanagements für Transportadditive, sieht weitere Anwen- dungsmöglichkeiten: „Diese Schmierstoff- technologie dient als Plattform, auf der wir Formulierungen für spezifische Anwen- dungen maßschneidern können. Unsere Technologie- und Vertriebsteams in China sind bereits dabei, mit solch speziell zuge- schnittenen Produkten in der Stahlherstel- lung Fuß zu fassen. Auch in der Schmie- rung von industriellen Elektromotoren sehen wir Potenzial.“ Sie selbst nutzte mit ihrem Team die Reise zur Preisver- leihung nach Deutschland, um mit poten- ziellen Kunden in Köln und Duisburg zu sprechen. Mackwood ist überzeugt, dass die erfolgreiche Zusammenarbeit zwi- schen den Kollegen aus Kanada, den USA und China vielversprechend ist: „Es ist so- gar denkbar, diese neue Plattform mit bio- basierten oder anderen nachhaltigen Ma- terialien aufzubauen.“ Für seine Kollegin Sarah Korwek, Global Product Managerin, ist jedoch eines klar: „Ohne diese Neuentwicklung von LAB wä- ren uns all diese Schlüsselindustrien ver- schlossen geblieben – und damit auch ein großer Wachstumsbereich in einem zu- kunftsweisenden Segment.“ stoffabteilung der BU LAB in West Hill, Kanada, war schon länger klar, dass bes- sere Schmierstoffe für die Gleichlaufge- lenke der Einstieg in den großen Markt der Elektromobilität – gerade auch im wachsenden chinesischen Markt – sein würden. „Wir wollten die Grundlage für hybride Schmierstoffe entwickeln, die alle Vorteile unserer Kalziumsulfonatfette mit denen der Polyharnstofffette vereint“, er- läutert Kevin Liu. Und das ist dem multina- tionalen Team gelungen: Das Patent für seinen neuen CSC-PU-Hybrid wurde kürz- lich angemeldet. Große E-Autohersteller wie der chinesische Konzern BYD testen ihn nun in der Praxis. „Bis Ende dieses Jahres sollten alle Tests abgeschlossen sein“, sagt Liu. Er und seine Kolleginnen und Kollegen sind optimistisch, dass sich ihr Hybrid durchsetzen wird. Wayne Mack- wood sieht das genauso: „Wir bieten au- ßergewöhnlichen Verschleißschutz, gerin- ge niedrige Reibung und eine lange Lebensdauer für Gleichlaufgelenke. Unsere CSC-PU- Schmierstoffe bewältigen die höhere Be- lastung durch das Gewicht und das Drehmoment von Elektrofahrzeugen, wo herkömmliche Fette versagen. So wollen Geräuschentwicklung, … EINE HYBRIDE NEUHEIT GUT GESCHMIERT LÄUFT'S RUND Die E-Autos sind auf dem Vor- marsch – besonders in China. Mit ihnen tauchen jedoch auch neue Probleme auf. So sind die Akkus der E-Autos keine Leichtgewichte. Wer ein Prestigeobjekt wie den EQS 580 4Matic von Mercedes mit Vollausstattung kauft, fährt 3,5 Tonnen durch die Gegend. Ein solches Gewicht belastet die Gelenke. Hier sind die sogenannten Gleichlaufge- lenke von entscheidender Bedeutung. Sie fixieren die Antriebswelle und übertragen das Drehmoment auf die Räder. Und das ist bei E-Autos bekanntlich sehr viel höher als bei Verbrennern. Die Gelenke müssen gut geschmiert werden, da sie sonst schnell verschleißen und laute Geräusche produzieren. Vereint alle Vorteile Genau hier setzte das Team der BU LAB an. LAB gehört zu den Marktführern für Schmierstoffe auf Basis von Kalziumsulfat- fetten (CSC). Für E-Autos werden jedoch Polyharnstofffette (PU) verwendet. „Doch auch sie sind nicht perfekt“, sagt Kevin Liu, Anwendungstechniker der BU LAB im AADC in Shanghai. Dem Team um Wayne Mockwood, den Leiter der Schmier- 8 Xpress | 02.2025

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… EIN NEUES VERKAUFSMODELL WIE GELD DIE BEZIEHUNG FESTIGT Das Leben ist nicht fair, das Ge- Schulung des Personals, damit die Zuga- be von Velcorin® zu Fruchtsäften, Weinen oder isotonischen Sportgetränken auch perfekt klappt. Gleiches galt für das natür- liche Konservierungsmittel Nagardo®. „Gerade Velcorin® ist anfangs ein Zusatz, der Erklärungsbedarf hat. Deshalb verlei- hen wir auch unsere Dosieranlagen, damit die Kunden erst einmal selbst Erfahrun- gen damit sammeln können.“ Die mit Vel- corin® und Nagardo® einhergehende Ser- viceleistung brachte das Team schließlich auf die Idee des Verkaufsmodells „Pay per Liter“. In anderen Industriebereichen gibt es ähnliche Modelle schon lange. Man denke etwa an Drucker oder Kopierer. Mit dem neuen Modell erhält der Kunde die gesamte Leistung der Dosierung. Ihm wird die Anlage zur Verfügung gestellt und über die internetfähige Dosieranlage er- hält MPP auch die Verbrauchsdaten des Kunden. Der Kunde legt im Voraus fest, wie viele Getränke er mit dem Kaltentkei- mer versetzen möchte. Die MPP-Kollegen errechnen den Bedarf und nennen dem Kunden einen monatlichen Abschlag, ähnlich wie es ein Stromanbieter macht. Produziert der Kunde nichts, muss er auch nichts zahlen. Auch hohe Investitionskos- ten für eine eigene Anlage fallen für ihn weg. „Unser Pilotkunde in den USA war so begeistert von dem Prinzip, dass er ein Verkaufspreis schäftsleben erst recht nicht: Ein Ex-Kollege hat vor Jahren Pläne für eine Velcorin®-Anlage an ei- nen chinesischen Hersteller verkauft. Die- ser baute die Anlage nach und versuchte, die Kunden der BU MPP mit einem günsti- geren abzuwerben. LANXESS klagte natürlich und bekam auch irgendwann Recht. Aber zu dem Zeitpunkt gab es schon wieder einen neu- en Nachahmer. „Diese unfairen Mitbewer- ber wollten unseren patentgeschützten Markt besetzen, indem sie ihre Kopie von Velcorin® in unser aufgebautes und betrie- benes Ökosystem – Dosierpumpen, Ser- viceinfrastruktur, Regulatorik – vertreiben. Somit hätte der Wettbewerber sein Pro- dukt deutlich günster anbieten können, weil er keine Kosten für das Ökosystem aufwenden müsste, während wir das Sys- tem erhalten. Hiervor mussten und müs- sen wir uns besser schützen“, sagt Matthi- as Hüttl, Leiter des Marktbereichs Beverage & Food, BU MPP. Hinzu kommt, dass das Patent für Velcorin® 2027 aus- läuft. Dann kann es jeder im Markt anbie- ten, wie er will. Service forciert Bis dahin verkaufte die BU ihren Kunden eine Dosieranlage und half ihnen bei der FAKTEN 29 Projekte wurden als Bewer- bungen für den Innovation Award eingereicht. 3 Projekte wurden – laut van Baarle – „schweren Herzens“ ausgewählt und nominiert. 4 weitere Projektteams stellten neben den Finalis- ten ihre Ideen am Tag vor. weiteres Getränk mit Velcorin® versetzte“, erzählt Hüttl. Wer nicht das volle Service- paket von MPP möchte, kann die Anlage auch leihen. „Der Vorteil für uns ist: Wenn der Kunde zu einem anderen Anbieter wechseln möchte, nehmen wir unsere An- lage zurück und stellen unseren Service ein. Da wir den gesamten Prozess steuern, würden wir auch sofort sehen, wenn der Kunde das Produkt eines Mitbewerbers kauft.“ Dann wird die Anlage abgebaut. So hofft das Team, alle strategisch wichtigen Kunden an sich zu binden – selbst wenn das Patent abgelaufen ist. „Das größte Problem bei der Einführung war eher bürokratischer Natur. So fragte unsere Accounting-Abteilung etwa: Was ist beim Komplettangebot Service- und was Produktpreis? Diese Frage ist für die Finanzämter in vielen Ländern wichtig. Zu- dem war unser SAP-System etwas über- fordert.“ Andere anregen Das Team hat sich um den Innovation Award beworben und gehört zu den drei Finalisten. „Wir freuen uns sehr darüber und wollen gleichzeitig zeigen, dass ein neues Verkaufsmodell neue Chancen der Kundenbindung bietet. Vielleicht regen wir Kolleginnen und Kollegen in ähnlichen Situationen dazu an, es auch damit zu ver- suchen“, so Hüttl. Neben Kröck und van Baarle steht das Team der BU MPP – mit Urkunde und dem 3.000-Euro-Voucher. Von links: Lea Hagemeier, Matthias Hüttl und Janmarc Heitmann 02.2025 | Xpress 9

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PRODUKTE & QUALITÄT / ZUKUNFTSMACHER VOM LABOR IN DIE Wer bringt unser Unternehmen voran? Zum Beispiel Prozessingenieurin Roberta Montana. Sie arbeitet in der Produktionsanlage in Latina, Italien, für die Business Unit LAB. Letztes Jahr gelang es ihr und ihrem Team, einen von dem Team Global Process Development in Elmira (Kanada) getesteten Katalysator auch in der Anlage zu nutzen. Dadurch konnten die Prozesse beschleunigt und größere Mengen des Endprodukts Naugalube® 438 L produziert werden. Im Interview erzählt Montana, warum der Schritt vom Labor in die Anlage nicht so einfach ist. Frau Montana, worin bestehen die Schwierigkeiten, einen erfolgreichen Laborversuch auf eine große Anlage zu übertragen? Roberta Montana: Das ist ziemlich tri- cky. Bei dem neuen Katalysator für das Endprodukt Naugalube® 438 L wussten wir, dass er eine höhere Aktivität aufweist. Wir hatten ihn 2023 in unserer Anlage getestet. Wir wollten wissen, ob er bei so hohen Produktionsmengen genauso gut performt wie der alte. Das sollte man bei einem Auftrag in Millionenhöhe im Vorfeld wissen. Da will man kein Risiko eingehen. Der Katalysator erfüllte diese Kriterien. Mit diesem Ergebnis waren wir zunächst zufrieden. Doch wir hatten das Potenzial des neuen Katalysators noch nicht voll ausgeschöpft. Denn seine er- höhte Aktivität verkürzte die Prozesszeit. Um diesen Vorteil zu nutzen, hätten wir unseren gesamten Ablauf umstellen müssen. Das taten wir nicht, denn der Prozess lief perfekt und lieferte ein hoch- wertiges Produkt – und die Nachfrage war 2023 nicht so hoch. Warum haben Sie es wenig später doch gemacht? Wir mussten so hohe Mengen produzie- ren, dass wir tatsächlich Zeiteinsparun- gen brauchten. Es waren zahlreiche Re- zepturanpassungen im Gesamtprozess erforderlich, um das gesamte Potenzial auszuschöpfen. Dabei ist zu bedenken, dass es nichts nützt, wenn nur ein Schritt schneller geht. Wir haben es hier mit che- mischen Prozessen zu tun, die alle vonei- nander abhängen. Wenn ein Teilprozess schneller wird, kann es sein, dass sich 10 Xpress | 02.2025 Um das volle Potenzial der schnelleren Reaktion im ersten Schritt nutzen zu können, mussten wir auch die anderen Schritte optimieren. Wie haben Sie das genau gemacht? Wir haben dazu innerhalb der einzelnen Prozessschritte alles hinterfragt: Was ist tatsächlich erforderlich, was können wir verkürzen und/oder parallelisieren? Gleichzeitig konnten wir es uns letztes Jahr nicht erlauben, die Produktion für Tests oder Umrüstungen zu unterbre- chen. Wir mussten in jedem Fall ein spe- zifikationsgerechtes Produkt produzieren. Für den Kunden hatte das Priorität. Wir haben unsere Ideen zur Prozessoptimie- rung daher möglichst kleinteilig in den laufenden Prozess eingebunden. Jede Änderung wurde sehr sorgfältig geplant und ihre Auswirkungen genau über- wacht. Damit ging viel Aufwand einher, auch für die Kollegen von der Qualitäts- kontrolle. Und hat das dann etwas gebracht? Aber ja, wir konnten am Ende eine sehr viel größere Menge in hoher Qualität produzieren – auch wenn es unter den beschriebenen Bedingungen eine Weile dauerte, bis wir die perfekte neue Rezep- tur für die maximale Produktivität endlich hatten. Das Vorgehen war sehr klein- schrittig. Jeden unserer Schritte hier aufzuführen, ginge zu weit. Nur ein paar Beispiele: Un- sere Anlage ist hochautomatisiert – jede Änderung musste neu programmiert und angepasst werden. Schritte, die zuvor se- ROBERTA MONTANA ist Chemieingenieurin und seit 2019 bei LANXESS in Latina. Der Einsatz des Katalysators stand unter ihrer Regie: „Das war ein span- nender Prozess, weil wir anfangs nicht wussten, ob das klappen würde. Aber wir konnten zeigen: Wir bekom- men das hin.“ das für den Gesamtprozess zeitlich nicht auswirkt. Alle Teilschritte der Produktion müssen im Takt bleiben. Könnten Sie das genauer erläutern? Unser Prozess besteht im Wesentlichen aus drei Schritten: Im ersten Schritt wird das aromatische Amin mit Tripropylen alkyliiert, das heißt, es wird die chemische Reaktion zwischen Amin und Tripropylen unter Verwendung eines Katalysators herbeigeführt. Im zweiten Schritt muss der Katalysator wieder entfernt werden. Er wird herausgefiltert. Im dritten Schritt wird das im Überschuss eingesetzte Tripropylen abdestilliert.

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IN DIE ANLAGE Roberta Montana überprüft mit dem künftigen Supervisor Daniele Massa den neuen Katalysator. In der Messwarte: Anlagenfahrer Ascenzio Cencia überwacht den Produktionsprozess. Zusammen mit dem Supervisor Vincenzo Innocenti visualisiert Montana die nächsten Schritte. quenziell programmiert waren, mussten parallelisiert werden. Ohne die Kollegen von der Prozessleittechnik geht da nichts. Außerdem haben wir einzelne Prozess- schritte in der Filtration verkürzt und sogar einige ausgelassen. So erhielten wir einen viel höheren Durchsatz, was wiederum Folgen für die Instandhaltung eines zentralen Filtrationsapparats hatte. Herausfordernd war auch, dass sich der neue Katalysator anders verhielt als der alte. Der Filtrationsapparat musste auf je- den Fall häufiger gewartet werden, was uns Stunden wichtiger Produktionszeit gekostet hätte. Auch hier fand das In- standhaltungsteam schnell eine Lösung, um den Prozess zu optimieren. Und in der Destillation konnten wir auf den Ab- kühlschritt verzichten und so Zeit gewin- nen. Gab es auch einmal einen Punkt, an dem Sie dachten, das klappt nicht? Ach, das gibt es immer mal. Aber dann geht es doch. Wir hatten auch einen Engpass an der Abfüllstation für die Tank- wagen, die unser Produkt zum Kunden transportieren. Unsere hohe Produktions- leistung konnte nicht schnell genug abge- wickelt werden. Wenn der Produkttank voll ist, kommt die Produktion im schlimmsten Fall zum Stillstand. Hier musste schnell eine zweite, bereits vorhandene Abfüllsta- tion angeschlossen werden. Schließlich mussten auch die Rohstof- fe in ausreichendem Maße vor Ort sein. Unter den Bedingungen des Jahres 2024 war das ein absoluter Kraftakt für das Supply-Chain-Team. Aber dank des großen Engagements aller Kolleginnen und Kollegen hat am Ende alles super geklappt. Das war für uns alle ein sehr gutes Gefühl. Und wir arbeiten noch immer daran, die Prozesse weiter zu optimieren. 02.2025 | Xpress 11

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PRODUKTE & QUALITÄT 12 Xpress | 02.2025 Was will der Kunde? Welche Produkte oder Dienstleistungen haben das Potenzial, dem Kunden und LANXESS in Zukunft E N G ve r k n ü p wirtschaftliches Wachstum zu ermöglichen? Wie findet der Konzern genau diese Produkte oder Services? Die Antwort kann nur lauten: durch den intensiven Austausch mit den Kunden und eine genaue Marktanalyse. Doch wo befindet sich LANXESS in diesem Prozess? Auf Spurensuche.

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e r k n ü p f t ! Jahrzehntelang war es unser Fokus, unsere Anlagen zu optimieren und ihre Effizienz zu steigern. „Diese Ziele dürfen wir auch jetzt nicht aus den Augen verlieren“, sagt Vorstandsvorsitzender Mat- thias Zachert. Doch gleichzeitig fordert er ein Umdenken von allen Mitarbeitenden: „Wir müssen unseren Fokus ändern – hin zum Kunden. Wir wollen ein wissensbasier- tes, innovationsgetriebenes Unternehmen werden, das Märkte und Kunden perma- nent im Blick hat und für sie passgenaue, margenstarke Angebote entwickelt.“ Um diesen Wandel bestmöglich zu gestalten, wurde innerhalb von Business Excellence der Stream Commercial Excellence gegrün- det. Die Erkenntnisse dieses Streams wer- den nun in das Unternehmen getragen und weiterentwickelt. Roy van Griensven, der den Stream leitet, sagt: „Nur mit einem tie- fen Verständnis der Märkte und der Kunden sind wir in der Lage, neue Geschäftsmög- lichkeiten zu identifizieren und unsere An- gebote zu differenzieren.“ Genau darum geht es: mit maßgeschneiderten Produkten 02.2025 | Xpress 13

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PRODUKTE & QUALITÄT und Dienstleistungen die Marge nachhaltig zu steigern und LANXESS damit unabhän- giger von konjunkturellen Schwankungen zu machen. Xpress hat sich im Konzern umgehört und festgestellt, dass in vielen Bereichen bereits einiges auf den Weg gebracht wurde. So entwickelt die Business Unit Material Pro- duction Products (BU MPP) auf Anregung von Kunden neue Produkte. Die Business Units Rhein Chemie (BU RCH) und Lubri- cant Additives Business (BU LAB) intensi- vieren die Kundenbeziehungen durch Mee- tings, Seminare und Workshops. Die Business Unit Liquid Purification Technolo- gies (BU LPT) setzt aufgrund ihrer erklä- rungsbedürftigen Produkte schon seit jeher auf eine enge Zusammenarbeit mit den Kunden. Vom Kunden ausgezeichnet So hat etwa die BU RCH das Thema Kun- dennähe für den japanischen Reifenherstel- ler Bridgestone offensichtlich sehr gut um- gesetzt. Bridgestone zeichnete LANXESS als einen von sechs strategischen Lieferan- ten aus. Dabei bewertete das Unternehmen weltweit alle Lieferanten. Vertreter der BU RCH, die Bridgestone mit Kautschukadditi- ven beliefert, wurden daraufhin in die Kon- zernzentrale nach Japan eingeladen. Ein Gegenbesuch in Leverkusen und in der Köl- ner Zentrale folgte im April. „Über diese Wertschätzung unseres Kunden freuen wir uns natürlich sehr“, so Holger Graf, Leiter der Business Line Functional Tire Additives bei RCH. zum Auf den persönlichen Austausch und Kon- takt setzt auch die BU LAB. Mit einem Semi- nar für rund 100 bestehende und potenziel- le Kunden flammabwehrenden Produktportfolio Reolube® konnte die Busi- ness Unit im vergangenen Jahr ihre Ver- kaufszahlen sogar in der Region China stei- gern. „Nach dem Seminar kamen spürbar mehr Aufträge herein“, sagt Colin Zhang, Regionalleiter der BU LAB. Einen Grund für den Erfolg sieht er in den externen Exper- ten, die auf dem Seminar referierten. „Da- durch wurde es zu einer Art Workshop, bei dem wertvolles Wissen ausgetauscht wur- de.“ Das Reolube®-Produktportfolio hat sich 14 Xpress | 02.2025 beim Einsatz bei Turbinen von Kraftwerken sowie in verschiedenen industriellen An- wendungen wie Abfallverbrennung, Recy- cling, Papierherstellung, Petrochemie, Stahlherstellung und vielen anderen Berei- chen bewährt. zur Reinigung Innovation auf Kundenwunsch Etwas weniger persönlich, aber ebenfalls kundenorientiert, geht die BU MPP der Fra- ge nach, welche neuen Produkte oder An- wendungen auf dem Markt gefragt sind. „Als wir eine Kundenanfrage nach alternati- ven Chemikalien für die Haushaltspflege und Textilien erhielten, war uns schnell klar, dass unsere Oxone® eine Möglichkeit sein könnten“, erzählt Anwendungsleiterin Han- nah Nowotarski aus Wilmington. Oxone® werden seit über 60 Jahren in Memphis hergestellt und von Schwimmbädern, Elektronik und Mundpfle- geprodukten eingesetzt. „In den letzten Jahren haben wir viele neue Anwendungen für unser Produkt gefunden. Nun wollten wir es auch im Haushalt einsetzen“, sagt Kelly Board, Anwendungsleiterin aus Sudbury in Großbritannien. Nach weiteren Kundenbe- fragungen stellte sich heraus, dass die Fle- ckentfernung bei niedrigen Temperaturen ein geeigneter Anwendungsbereich für Oxone® sein könnte. Die Kunden wollen Kosten sparen und nachhaltig handeln. Beim Waschen entstehen mehr als 60 Pro- zent der CO2-Emissionen durch die Erwär- mung des Wassers. Mit der Oxone®-Che- mie lassen sich selbst hartnäckige Flecken bei niedrigen Temperaturen entfernen, ohne das umliegende Gewebe stark zu be- lasten. IM LABOR IN WILMINGTON: Die Entwicklung von Neolone® PH Max „Zu diesen Ergebnissen sind wir durch die Zusammenarbeit mit unseren Kolleginnen und Kollegen in Singapur und in Großbri- tannien gekommen“, sagt Ethan Solomon, Anwendungsleiter aus Wilmington. Das Team in Singapur – geleitet von Melvin Tan und Adrian Cheong – entwickelte ein Sys- tem mit Protokollen, das es erlaubte, die Fleckenentfernung schnell zu messen und zu beurteilen. Das Team in Wilmington führ- te die Tests mit branchenüblichen Laborge- räten für Wäschereien durch, die normaler- weise der Silvadur®-Technologie vorbe- halten sind. „Unsere Zusammenarbeit hat INTENSIVER AUSTAUSCH – BESSERE LÖSUNGEN „Gerade durch den direkten Kontakt und Austausch wie mit Bridgestone lernen wir die Anforderungen unserer Kunden noch besser kennen. Nur so können wir unser gesamtes Portfolio strategisch weiterentwickeln und gemeinsam mit dem Kunden an besseren und nachhaltigeren Produkten und Lösungen arbeiten.“ Leiter der Business Line Functional Tire Additives, BU RCH HOLGER GRAF,

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KEINE GRENZEN GESETZT „Die neue Anwendung von Oxone® konnte nur so schnell gefunden und gut umgesetzt werden, weil wir länderüber- greifend perfekt zusammengearbeitet haben. Von Wilmington in den USA über Sudbury in England bis nach Sin- gapur haben all unsere Labore intensiv an Lösungen geforscht. Das zeigt, dass vieles möglich ist, wenn wir alle unser Bestes geben und uns austauschen.“ ETHAN SOLOMON, Leiter Anwendungstechnologie in Wilmington, USA on Neolone® PH Max erforderte viele Testreihen. Hier mit der Studentin Nuri Ferguson. hervorragend funktioniert. Jetzt wollen wir unsere neue Anwendung auf den Markt bringen. Wir führen auch vielversprechende Gespräche mit Konsumgüterherstellern“, so Solomon weiter. Im Trend von „Clean Cosmetics“ Auch Janna Eggert, Head of Marketing Communication, BU MPP, und ihre Kolle- ginnen Melanie Keck, Technical Application Manager, sowie Vivien Konetzky, Global Pro- duct Manager, können auf vielversprechen- de Kontakte für ihr neues Konservierungs- mittel Neolone® PH Max verweisen. Das globale Hygiene-&-Care-Team hat das neu formulierte Konservierungsmittel für Kör- perpflegeprodukte auf der international größten Fachmesse für Kosmetik- und Kör- perpflegeprodukte in Amsterdam vorge- stellt. „Nach dem Fachvortrag unseres Kol- legen Ziang Li war das Interesse groß“, erzählt Janna Eggert. Die ersten Muster für Kunden sind bereits herausgegangen, wei- tere stehen bereit. Neolone® PH Max basiert auf dem klassi- schen Konservierungsmittel Phenoxyetha- nol, das eine hohe antimikrobielle Wirkung bei guter Hautverträglichkeit zeigt, sowie auf Pelargonsäure, einer multifunktionalen Substanz, die aus Sonnenblumenöl gewon- nen wird. Dieser neue Booster sorgt unter anderem dafür, dass weniger Phenoxyetha- nol eingesetzt werden muss. Neolone® PH Max zeichnet sich durch eine geringe Toxizi- tät aus, wirkt nicht sensibilisierend und ist dennoch effektiv gegen Bakterien und Pilze. Er ist einfach anzuwenden und eignet sich für viele Cremes, Lotionen und Seren. „Für unsere Kunden ist es sehr günstig, dass sie es meist in ihre bestehenden Formulierun- gen einsetzen können“, sagt Keck. Ein Vor- teil, den die Kunden zu schätzen wissen und der das Portfolio von MPP in dieser Pro- duktfamilie weiter abrundet. Neben dem klassischen Konservierungs- mittel „Neolone® PH 100 Preservative“ auf Basis von Phenoxyethanol bietet die Busi- ness Unit MPP auch das nachhaltige „Neo- lone® BioG Preservative“ an. „Beide Produk- te werden von unseren Kunden geschätzt“, sagt Eggert. Das nachhaltige Konservie- rungsmittel entspricht dem Wunsch vieler Endkunden, ist aber natürlich etwas preisin- tensiver als ein herkömmliches Produkt. Zu- dem lässt es sich aufgrund seiner Zusam- mensetzung meist nicht einfach in eine bestehende Rezeptur einarbeiten. „Am bes- ten ist es, das Produkt gleich zu Beginn ei- ner neuen, nachhaltigen Produktentwick- lung als Konservierungsmittel einzusetzen“, sagt Keck. Es gebe bereits große Kunden, die mit dem nachhaltigen Konservierungs- mittel an neuen Produkten arbeiten. „Hier unterstützen wir natürlich diese Ent- wicklungsarbeit und stellen Muster zur Ver- fügung“, sagt Keck. Man setzt auf eine lang- fristige Kundenbindung. Doch dafür braucht das Team einen langen Atem: Produktent- wicklungen können mehrere Jahre dauern. „Auch bei unserem Neolone® PH Max war das so“, sagt Keck. Viele Vorschriften, die Regulatorik, neue Bestimmungen und die geforderten Unbedenklichkeitsstudien ge- hörten zur Forschungsarbeit“, sagt Keck. „Am Ende muss unser Konservierungsmit- tel unter all diesen Bedingungen in den un- terschiedlichsten Formulierungen trotzdem perfekt funktionieren.“ Auf sein neues Kon- servierungsmittel ist das globale Hygiene-& Care-Team stolz. Es ist nicht so preisintensiv 02.2025 | Xpress 15

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PRODUKTE & QUALITÄT wie Neolone® BioG Preservative, sondern liegt im mittleren Preissegment. Zudem sei der Trend der Kunden zu „Clean Cosmetics“ – also weniger Inhaltsstoffe, aber mehr Leis- tung – ungebrochen. „Auch diesen Endkun- denwunsch erfüllen wir mit unserem Boos- ter in Neolone® PH Max“, sagt Janna Eggert. Ohne intensive Kunden- beratung kein Geschäft „Dass wir unsere Produkte auf den Hof lie- fern und der Auftrag damit erledigt ist, das hat es bei uns noch nie gegeben“, sagt Nadja Hermsdorf, Business Development & Applications, BU LPT. Sie arbeitet seit über zehn Jahren im Lebensmittelbereich der BU LPT und weiß: „Unsere Kunden ent- scheiden sich auch deshalb für uns, weil wir einen Rundum-Service bieten.“ Sie kennt ihre Kunden, sei es aus der Zucker- oder Getränkeindustrie oder die Hersteller von Süßstoffen auf Stärkebasis in aller Welt. „Wir stehen ihnen zur Seite, auch wenn sie ihre Anlage zum Beispiel erweitern oder gar eine neue bauen wollen.“ Ihr Alltag, sagt sie, dreht sich zum größten Teil um die Wün- sche, Probleme und Fragen der Kunden. Denn die Ionenaustauscher, mit denen sehr viele Rohstoffe für die Lebensmittelindustrie gereinigt werden, sind kompliziert in der An- wendung. „Wenn Kunden unsere Ionenaus- tauscher kaufen und dann mit dem Ergeb- nis nicht zufrieden sind, haben wir ein Problem. Wir müssen sie so schulen, dass sie mit unseren Produkten das optimale Er- gebnis erzielen.“ Das sei natürlich nicht im- mer einfach. Für die wichtigsten Kunden macht sie in Absprache mit den Vertriebs- kollegen auch schon mal Seminare vor Ort. „Das sind dann natürlich unsere A-Kun- den.“ Diese haben wiederum mehrere Standorte auf der ganzen Welt und schi- cken ihre Mitarbeiter – wie Prozessingenieu- re und Anlagenbetreiber – zu den Semina- ren. „Um einen größeren Kundenstamm zu er- reichen, bieten wir auch Online-Seminare an“, so Hermsdorf. Besonders groß war das Interesse an den Schulungen zum LewaPlus®-Modul für die Lebensmittel- entsalzung in den Regionen Amerika, EMEA und APAC. Mithilfe des Moduls kön- nen Kunden ihre Entsalzungsanlagen für Lebensmittel überprüfen und neue Anla- genbereiche entwickeln. Es ermöglicht ih- nen, die Einstellungen zu optimieren und so Abfall, Chemikalien oder den Wasserver- brauch zu reduzieren. „Bei dem letzten We- binar zählten wir unter den 97 Teilnehmern 66 neue Kontakte“, erzählt Hermsdorf. Die Kontakte zu den großen Kunden zu stärken und zu den neuen aufzubauen, gelingt mit dem Know-how-Transfer, von dem auch die Kunden profitieren. Aufgrund der engen Kundenbindung und der Erklärungsbedürftigkeit von Ionenaus- tauschern war die Zeit der Corona-Pandemie extrem schwierig. Der ausschließliche Kon- takt über „Teams“ kann ein persönliches Tref- fen nicht ersetzen. Da sich Messen nicht im- mer lohnen, veranstaltet LPT immer wieder weltweit Face-to-Face-Treffen. So wird im August dieses Jahres zum dritten Mal ein Zucker-Seminar gemeinsam mit dem Distri- butor in Thailand stattfinden. „Nach solchen Treffen fällt jedes virtuelle Gespräch viel leichter“, sagt Hermsdorf. Die Kunden schät- zen die direkten Begegnungen so sehr, dass sie sogar bereit sind, einen kleinen Beitrag dafür zu zahlen. So geschehen vor einein- halb Jahren. Im Kölner Tower kamen dazu 36 Teilnehmer von 21 Unternehmen aus 11 Ländern zusammen. Neben Forschenden und Ingenieuren der Direktkunden und Dis- KUNDENNÄHE DURCH SCHULUNGEN „Unsere Produkte sind erklärungsbe- dürftig. Wir müssen unseren Kunden deshalb Seminare und Schulungen anbieten, damit sie bei ihnen optimal performen. Das hat natürlich auch den Nebeneffekt, dass wir unsere Kunden sehr gut kennen und manchmal so auch neue Produktideen entwickeln.“ NADJA HERMSDORF, Business Development & Applications, BU LPT 16 Xpress | 02.2025

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tributoren nahmen auch die wichtigsten An- lagenbauer und Meinungsbildner des An- wendungsbereichs teil. „Eigentlich sind diese Begegnungen am wertvollsten“, sagt Hermsdorf. „Im Gespräch kommt einfach viel mehr rüber, als wenn man alles über ‚Teams‘ macht.“ Und für LANXESS sind keine Kosten entstanden. Selbstverständlich entstehen aus all den Begegnungen mit den Kunden auch neue Ideen für Produkte oder Dienstleistungen. „Aber vieles stellt sich als zu aufwändig her- aus. Teilweise müssten wir die Produktions- anlagen umbauen, um die neuen Ideen umzusetzen“, sagt Hermsdorf. Dann stellt sich sofort die Frage: Welches Potenzial hät- te eine solche Innovation? Wann würde sie sich rechnen? Ist sie zukunftsorientiert? Die Business Unit führt regelmäßig Innovations- workshops durch. Am letzten im Februar nahmen rund 30 Kollegen aus den Berei- chen Labor, Anwendungstechnik und For- schung teil. „Am Ende hatten wir drei viel- versprechende neue Ideen, die wir weiterverfolgt haben“, so Hermsdorf. Sollte einmal eine besonders bahnbrechende Idee dabei sein, könnte man sich nun auch um das Innovationsbudget bewerben. AKADEMIE FÜR KUNDEN- NÄHE Mit der Commercial Excellence Academy betritt LANXESS Neuland. In der Akademie sollen Sales- und Marketing-Kolleginnen und -Kollegen weltweit ihren Blick für Geschäftspotenziale schärfen und an deren Umsetzung arbeiten. Gemeinsam die Zukunft des Unternehmens zu gestalten, das ist ein Ziel der neu ge- gründeten Commercial Excellence Academy. Zielgruppe sind Kollegin- nen und Kollegen aus den Bereichen Marketing und Sales. Die ersten 60 Teilnehmer wurden bereits für die drei Veranstaltungen im Juni und Septem- ber nominiert. CEO Matthias Zachert begrüßte die Teams: „Sie wurden für dieses Programm ausgewählt, weil Sie LANXESS an vorderster Front vertre- ten und direkt mit unseren Kunden in Kontakt treten.“ Er betonte: „Als Füh- rungskräfte spielen Sie eine entschei- dende Rolle, wenn es darum geht, nachhaltiges Wachstum voranzutrei- ben und unseren Kunden in einem zunehmend komplexen Umfeld einen Mehrwert zu bieten.“ Die Academy vermittelt den Teilneh- menden das neueste Wissen rund um das Thema Commercial Excellence. Das Programm startet in den USA AUF DER MESSE PRÄSENTIERT: Neolone® PH Max war eines der High- lights der BU MPP auf der weltweit größten Fachmesse für Kosmetik- und Körperpflegeprodukte in Amsterdam. und der Region AMERICAS. „Das ist kein Zufall, denn diese Region hat eine große strategische Bedeutung für uns und leistet einen entscheidenden Bei- trag zu unserem weltweiten Erfolg“, sagte Zachert. In der Academy sollen die Teilnehmen- den unter anderem in ihren jeweiligen Regionen Wachstumsprojekte identifi- zieren und bearbeiten. Diese können BU-spezifisch sein, aber auch andere BUs einschließen. Die Teams bear- beiten diese Projekte über einen Zeit- raum von 90 Tagen und werden dabei von erfahrenen Business-Coaches un- terstützt. „Die Coaches bringen lang- jährige Expertise aus der chemischen Industrie mit. So wollen wir unsere Herangehensweise verbessern und gemeinsam auf dem Markt gewinnen und wachsen“, sagte Zachert. Am Ende erhalten die Teilnehmenden die Gelegenheit, ihre Ergebnisse und Ideen einem Senior Executive Lea- dership Panel vorzustellen. Dann wer- den die besten Ideen ausgewählt und deren Teams dabei unterstützt, sie in größerem Umfang umzusetzen. Die Academy wird schrittweise weltweit ausgerollt. 02.2025 | Xpress 17

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MENSCHEN & TEAMWORK / ALTERSDISKRIMINIERUNG WIE ALT BIST DU EIGENTLICH? Der Babyboomer stellt mal locker um 17 Uhr einen scheinbar wichtigen Termin ein, die Generation Z ist da längst im energieraubenden Dialog mit ihrem inneren Kind. So die Vorurteile. Diskriminierung wegen des Alters gibt es in beide Richtungen. LANXESS ist davon genauso betroffen wie unsere gesamte Gesellschaft. Anlässlich des Diversity Days haben wir ein paar Fakten und Denkanstöße zum Thema zusammengetragen. 30% der aktuellen Arbeitnehmenden werden in den nächsten fünf Jahren in Deutschland nicht mehr verfügbar sein, da sie in den Ruhestand gehen. LANXESS bereitet sich darauf vor, bietet verschiedene Tools zum Wissensmanagement an. Das Thema Generationenkonflikt gab es schon immer. „Die junge Generation ist faul, kleidet sich schlecht und ist eine Gefahr für die Gesellschaft“, klagte schon der Philosoph Aristoteles. NOCH VOR GESCHLECHT IST ALTER DIE HÄUFIGSTE URSACHE VON DISKRIMINIERUNG AM ARBEITSPLATZ. Russell Reynolds Associates, D&I Pulse 2023 Welche Werte sind in Deinem Leben am wichtigsten? BABYBOOMER 1. Gesundheit 2. Familie 3. Freiheit GENERATION Z 1. Familie 2. Gesundheit 3. Freiheit Studie „Jugend in Deutschland“, Mai 2023 18 Xpress | 02.2025

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GENERATIONEN BEI LANXESS 38,7% 36,3% 39,4% 31,9% 18% 10,6% 14,3% 10,7% Weltweit Deutschland Babyboomer Gen X Gen Y Gen Z Spüre eine Woche lang jeden Tag altersbedingte Bilde ein generationen- übergreifendes Team: Was könnt Vorurteile auf! Ihr voneinander lernen? DENK- ANSTÖSSE WANN HAST DU DAS LETZTE MAL JEMANDEN UNTER 30 NACH GESCHÄFTLI- CHEM FEEDBACK GEFRAGT? WÜRDEST DU JEMANDEN ÜBER 50 FÜR DEIN SOCIAL-MEDIA- TEAM EINSTELLEN? 6 GENERATIONEN UNTER EINEM DACH Die Babyboomer sind die älteste Generation auf dem Arbeitsmarkt. Die Generation X hat vieles miterlebt: Wirtschaftskrisen, Techniksprünge, Arbeitslosigkeit und Umweltkatastrophen. Sie legt Wert auf ein gutes Einkommen und einen sicheren Arbeitsplatz. Die Generation Y gilt als erster Jahrgang, der zu den Digital Natives zählt. Die Generation Z kennt digitale Medien seit ihrer Geburt. Ab 2026 treten die Angehörigen der Generation Alpha in den Arbeitsmarkt ein. Dann beschäftigt LANXESS sechs Generationen. TRADITIONALISTEN vor 1945 BABYBOOMER 1946 – 1964 GENERATION X 1965 – 1979 GENERATION Y 1980 – 1995 GENERATION Z 1996 – 2010 Α GENERATION 2010 – heute DIGITAL IMMIGRANTS DIGITAL NATIVES 02.2025 | Xpress 19

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MENSCHEN & TEAMWORK FLÜCHTIGE VERBINDUNG Ein Betrieb mit eigener Fahrzeugflotte, einer „Stallwache“ und einem Produkt, das nach kurzer Zeit fast spurlos verschwindet: Der Velcorin®-Betrieb der BU MPP mit seinen Standorten in Dormagen und Krefeld-Uerdingen ist in vielerlei Hinsicht einzigar- tig. Ein Betriebsbesuch bei den Produzenten des Kaltentkeimers. Andreas Gratz ist Experte für Mimosen. Dabei ist er weder Hobby-Botaniker noch Verhal- tenstherapeut. Der Chemiein- genieur ist 2. Betriebsleiter bei LANXESS und hat es hier mit einem echten „Sen- sibelchen“ zu tun: Dimethyldicarbonat – das LANXESS unter dem Markennamen Velcorin® vertreibt – ist so etwas wie die Diva unter den Chemikalien: „Unser Pro- dukt zersetzt sich extrem leicht. Es reagiert sensibel auf Luftfeuchtigkeit, Temperatur sowie alle Materialien, mit denen es in Kontakt kommt. Das macht die Herstel- lung unseres Kaltentkeimungsmittels be- sonders anspruchsvoll“, berichtet der 2. Betriebsleiter. „Unsere Kunden stellen hochwertige Getränke her, für die sie keinen der Standardkonservierungs- stoffe verwenden möch- ten. Denn im Gegensatz zu diesen bietet Velcorin® nicht nur zuverlässigen Schutz, sondern ist auch vollkommen geruchs- und geschmacksneutral.“ MATTHIAS HÜTTL, Leiter Marktsegment Getränke und Le- bensmittel, BU MPP ZWEI STANDORTE, EIN TEAM Zum Glück besteht das Velcorin®-Betriebs- team aus echten Experten, die über Wis- sen und Erfahrung aus mehreren Jahr- zehnten Produktion verfügen. 1963 ging der Velcorin®-Betrieb in Krefeld-Uerdingen in Betrieb, 2005 folgte die Produktion in Dormagen. „Zwei Standorte, ein Team – das ist hier quasi unser Leitspruch“, erläu- tert Nils Brinkmann, 1. Betriebsleiter der beiden Velcorin®-Betriebe. Das Besondere: Die beiden Produktions- betriebe wechseln sich ab. Rund sechs Monate wird an einem Standort produ- ziert, dann wird die Anlage herunterge- fahren, gewartet und instand gehalten, während der andere Standort übernimmt. „Diese Redundanz haben wir auf Wunsch unserer Kunden aufgebaut. Denn mit Vel- corin® sind wir Alleinhersteller. Sollte es in der Produktion zu ungeplanten Stillstän- den kommen und sollten wir unsere Lie- fertermine nicht einhalten können, stünde auch die Anlage beim Kunden still. Und das gilt es natürlich in jedem Fall zu ver- meiden“, so Brinkmann weiter. So gibt es im Team regelmäßig die Funk- tion der „Stallwache“ zu besetzen. Diese sieht im leeren Betrieb nach dem Rech- ten, wenn die Maschinen stillstehen. „Wer weiß, vielleicht wird diese Position aber irgendwann auch überflüssig. Denn die Nachfrage nach unserem Produkt ist mitt- lerweile so gestiegen, dass wir mittelfristig möglicherweise nicht mehr mit nur einer Anlage auskommen“, sagt der Betriebslei- ter stolz. 20 Xpress | 02.2025 Stellvertretender Schicht- meister Robert Getz nimmt am Reaktor eine Probe. Das Endprodukt muss eine Reinheit von mehr als 99,9 Prozent aufweisen. Versandvorarbeiter Muzaffer Kalayli bereitet eine Alu-Kanne mit dem fertigen Produkt für den weiteren Versand vor.

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40 Jahre Kompetenz • Im Uerdinger Betrieb wird seit 1978 Dimethyldicarbonat – also Velcorin® – produziert. 2005 ging die Anlage in Dormagen in Betrieb, die damals noch Teil der BU Saltigo war. Seit 2011 gehören beide Betriebe zur Business Unit MPP. • Zum Betriebsteam zählen insgesamt 48 Mitarbeiter: 35 Mitarbeitende auf Wechselschicht, das Versand- und Administrations-Team mit 8 weiteren Kollegen sowie 5 Kollegen aus der Technik. • Beide Anlagen sind lebensmittel-, koscher- und halalzertifiziert und durchlaufen dafür jährlich verschie- dene Audits. Der Dormagener Velcorin®-Betrieb teilt sich das Gebäude mit der Plant 1 von Saltigo (grauer Gebäudeteil). Vorteil der engen Nachbarschaft: der kurze Weg für den wichtigsten Rohstoff CAME. 45 Kilometer von Dormagen entfernt, steht die zweite Produk- tionsstätte des Velcorin®-Betriebs im Chempark Krefeld- Uerdingen. 02.2025 | Xpress 21

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MENSCHEN & TEAMWORK Velcorin® ist für den Einsatz in der Lebensmittel- industrie zuge- lassen. Daher gibt es strenge Hygienevorschrif- ten. Die Abfüllung ist ein sogenann- ter „Weißbereich“: Wer ihn betritt, muss die Arbeitskleidung wechseln. Das Führungsteam des Betriebs (von links): B. Kelemen (Versandmeister), A. Gratz (2. Betriebsleiter), N. Brinkmann (1. Betriebsleiter), M. Kalayli (Versand- vorarbeiter), M. Maubach (Betriebsmeister), Ch. Hachenberg (Bereichs- und Betriebsingenieur), G. Lienesch (HSEQ-Manager). GLEICH, ABER DOCH VERSCHIEDEN Ein Produkt alternierend an zwei Standor- ten herzustellen – das fordert dem Team natürlich einiges an Flexibilität ab. Zum einen wechselt regelmäßig der Arbeitsort und es kann sein, dass auch mal spon- tan gependelt werden muss. Dank der betriebseigenen Fahrzeugflotte ist dies jedoch kein Problem. Aber auch von der Technik her ist die Arbeit für das Team komplex: „Beide Anlagen nutzen das glei- che Herstellungsverfahren, verhalten sich aber im Detail unterschiedlich, da zum Beispiel Apparate aus anderen Materia- lien verbaut sind. Außerdem arbeiten wir mit zwei unterschiedlichen Prozessleitsys- temen“, erläutert Christian Hachenberg, Leiter der technischen Abteilung. „Wir rechnen daher mit einem bis eineinhalb Jahren, bis neue Kolleginnen und Kolle- gen in beiden Anlagen richtig eingearbei- tet sind.“ REINHEITSGEBOT Neben der verlässlichen Lieferung legen die Kunden höchsten Wert auf Reinheit und Qualität. Denn Velcorin® ist ein zu- gelassener Lebensmittelzusatzstoff, bei- de Betriebe werden jährlich nach FSSC 22.000 auditiert. „Die hohe Reinheit ist auch wichtig für die Haltbarkeit des leicht zersetzlichen Produkts. Wir liegen hier bei einem Wert von 99,9 Prozent“, erläutert Betriebsmeister Markus Maubach. „Das schafft man nur, wenn alle Parameter im Prozess stimmen.“ Ohne eine genaue Qualitätskontrolle verlässt daher keine der 5- und 28-Liter-Alukannen das Lager. Je- der Betrieb hat daher ein eigenes Labor. Die Endabnahme erfolgt aber immer im Uerdinger Preventol®-Betrieb – also quasi von unabhängiger Stelle. Gerade machen sich wieder ein paar Pro- ben aus Dormagen auf die rund 45 Kilo- meter lange Strecke. Wenn das Labor dort grünes Licht gibt, kann die Abfüllung be- ginnen und die Palette mit Ware für einen Kunden in Übersee dann das Lager ver- lassen. Darin enthalten: ein „unsichtbares Produkt“, hergestellt von einem sichtbar motivierten Team. 22 Xpress | 02.2025 Starkes Sensibelchen • Velcorin® ist ein Kaltentkeimungsmit- tel für die Getränkeindustrie. Es wird unter anderem für Säfte, Schorlen, Biermischgetränke und Wein verwen- det. • Das LANXESS-Produkt wird in Dormagen und Krefeld-Uerdingen hergestellt und von dort in die ganze Welt verschickt. • Dimethyldicarbonat (Velcorin®) ist leicht zersetzlich: Innerhalb von rund vier Stunden hydrolysiert es im Getränk zu Methanol und CO2 und ist nicht mehr nachweisbar. • Velcorin® ist ein Lebensmittelzusatz- stoff und hat eine eigene E-Nummer (E242).

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RÄTSELN & GEWINNEN! 1. STIFT RAUS UND LOS GEHT’S! Füllen Sie die Leer- stellen mit den Zahlen von 1 bis 9 so, dass sich in dem jeweiligen kleinen Quadrat sowie in der gesamten waage- rechten und senk- rechten Spalte keine Zahlen wiederholen. 2. WAS BEDEUTET WEISSBEREICH? a. Alle Geräte im Raum sind weiß. b. Jeder im Raum ist weiß gekleidet. c. Jeder, der den Raum betritt, muss einen sauberen weißen Kittel überziehen. 3. FEHLERFINDER Im unteren Bild verstecken sich fünf Unterschiede. Aber wo? S S E X N A L : s o t o F LANXESS BEDEUTET ... Lancer: Kollege KI Gut gelaunt, effizient und nie krank: Kolle- gen, die so sind, gibt es nicht – seien wir ehrlich. Oder doch? LANXESS-Mitarbei- tende können sich nun an ihm erfreuen. Sein Name: Xchat. Seine Job-Position: KI-Assistent. Der neue KI-Kollege kann ziemlich viel: Handschriftliche Notizen in eine E-Mail kopieren, zwei Dokumente miteinander vergleichen oder aus einem PDF eine PowerPoint-Präsentation erstel- len zum Beispiel. Wer zum ersten Mal auf Xchat zugreifen möchte, muss zunächst das Microsoft-Pop-up akzeptieren. Schu- lungsunterlagen zur Nutzung des Tools gibt es im Knowledge Portal. Success: Heimvorteil Im Jubiläumsjahr von LANXESS fand die Chemspec Europe 2025 in Köln statt. Diese Gelegenheit nutzte der Konzern, um sich mit sechs BUs auf einem der größten Stände mit einer Fläche von rund 160 Quadratmetern zu präsentieren. Der Aufwand hat sich gelohnt. Jenny Boettger, BU LPT, sagte: „Die Gespräche waren relevanter denn je. Für mich waren die neuen Kontakte im Bereich Health besonders wertvoll – das ist genau die Art von Austausch, die unser Geschäft voranbringt.“ Christoph Schaffrath, BU SGO, zog ebenfalls ein positives Fazit: „Für Saltigo war die Messe ein voller Erfolg – wir hatten an den beiden Tagen über 170 Meetings. Dabei konnten wir viele neue Kontakte knüpfen, vor allem im Non-Agro- Bereich, den wir gerade gezielt angehen.“ MITMACHEN Wollen Sie ein stylisches Nostalgie-Radio gewinnen? Ma- chen Sie mit und schreiben Sie die richtige Antwort auf Frage 2 an xpress@lanxess.com. Teilnahmeberechtigt sind Mitarbeitende von LANXESS und deren Tochterunternehmen (außer von Corporate Communi- cations). Pro Teilnehmer ist nur eine Teilnahme möglich. Der Rechtsweg ist ausgeschlossen. Auflösung folgt in der nächsten Xpress. Gewinner des Quiz in der Xpress 01.2025 ist Sven von Kothen, Deutschland. Die richtige Lösung auf die 2. Frage war Antwort A. 02.2025 | Xpress 23

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L A K O L Deutschland SAFETY FIRST FEIERN, DASS NICHTS PASSIERT Stolz auf seinen Erfolg: Das Team des Leverkusener Chlorierbetriebs von Saltigo. Zu diesem Anlass kam sogar BU-Leiter Michael Schäfer und hielt eine Rede (Mitte: weißes Hemd, dunkler Anzug). Es ist fast wie bei Klaus Lage – es ist nicht passiert. Und das obwohl die Kol- leginnen und Kollegen im Leverkusener Chlorierbetrieb, CLC, BU Saltigo, bestimmt weit mehr als 1.000-mal Maschinen berührt und vor allem Tage an ihnen gearbeitet haben. Über fünf Jahre hat der zu Plant 2 gehörende Betrieb keinen Unfall mit Ausfalltagen mehr gehabt. Zur Feier dieser offenkundig erfolgreichen Sicherheitskultur kamen am 3. Juni BU-Lei- ter Michael Schäfer, Produktionsleiter Boris Bosch und Plant-2-Leiter Gerhard Kick in die Leitwarte. Schäfer übergab dabei eine Urkun- de und bedankte sich bei den Mitarbeitenden: „Diese Auszeichnung ist ein Zeichen der Wert- schätzung für Ihre konsequente Einhaltung von Sicherheitsstandards und Ihr Engagement für eine sichere Arbeitsumgebung. Ihre Ein- stellung und Ihr Verhalten tragen maßgeblich zur Sicherheit am Arbeitsplatz bei. Bleiben Sie weiterhin ein Vorbild in Sachen Arbeitssicher- heit – auch in diesen anspruchsvollen Tagen!” Gemeinsam für Sicherheit! Bosch betonte in seiner Ansprache: „Der Er- folg des CLC-Betriebs ist das Ergebnis unserer kollektiven Anstrengungen und unserer steti- gen Verbesserungen in Sicherheitsfragen. Es erfüllt mich mit Stolz, dass wir diesen Meilen- stein nun erreicht haben.“ Und das nächste Ziel hat der CLC-Betrieb schon im Visier: zehn Jahre Unfallfreiheit durch Teamarbeit und konsequenten Einsatz. JETZT ANMELDEN! Jeder Fußballfan weiß: Das Runde muss ins Eckige. Die LANXESS-Fußballmannschaften haben letzten Jahren eindrucksvoll unter Beweis gestellt, wie perfekt sie dieses Spiel beherrschen. Am 6. September ist es wie- der soweit: Dann startet das LANXESS-Fußballturnier in der Fußballhalle „LIGA ’20“. Bis zum 31. Juli können sich noch LANXESS-Mannschaften anmelden (übers Xnet). Wer gerne spielt, kann auch mit Kolleginnen und Kollegen eine neue Mannschaft bilden und teilneh- men. Wer weiß, vielleicht schlagen die Newcomer prompt die Titelverteidiger? in den GEBURTSTAG MIT PROMI Brunsbüttel feierte sein 45-jähriges Bestehen – Marc Helfrich kam dazu. S. 26 S T R E N G V E R T R A U L I C H HAPPY ZURÜCK! Unterstützung beim Wiedereinstieg – das bietet das BEM. S. 28 24 Xpress | 02.2025

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WIR BEI LANXESS MIT HOPFEN UND HERZBLUT Feines Helles, hopfiges IPA, süffiges Kölsch: Im Gartenhäuschen von LANXESS-Kollege Michael Dahmen braut sich regelmäßig was zusammen. Der Leiter des Technischen Supports für Velcorin® und Nagardo® in der BU MPP geht seiner Leidenschaft für hochwertige Kaltgetränke nicht nur im Job, sondern auch nach Feierabend nach: Freunde und Familie versorgt der promovierte Brauer regelmäßig mit Bierspezialitäten Marke Eigenb(r)au. Die Idee für seinen Berufswunsch ent- stand – wer hätte es gedacht – aus einer Bierlaune heraus. „Nach einem Ausgeh-Abend mit Freunden kurz vor dem Abitur hatte ich am nächsten Tag einen Ter- min im Berufsinformationszentrum. Scherz- haft habe ich gefragt: Gibt’s auch Berufe mit Bier? Und der Berater zog tatsächlich eine Info-Mappe über den Studiengang Brau- wesen und Getränketechnologie an der TU München aus dem Schrank“, erinnert sich Dahmen. „Das hörte sich interessant an, sodass ich mich tatsächlich ziemlich schnell dafür entschieden habe.“ VON DER BIERLAUNE ZUR BERUFUNG Ebenso schnell überzeugt war er ein paar Jahre später, als ein ehemaliger Studien- kollege ihn fragte, ob er nicht Lust habe, im Technischen Support für Velcorin® und Nagardo® bei LANXESS zu arbeiten. „Die Kombination aus Anwendungstechnik und Beratung sowie die große Bandbreite an Produkten, für die wir zugelassen sind, ge- fallen mir an meinem Job besonders gut“, erzählt er. Ob Fruchtsaft, Limo oder Wein – Dahmen kennt sich aus. Doch privat schlägt sein Herz vor allem für das kühle Blonde. Vor fünf Jahren ging für ihn daher ein Traum in Erfüllung. „Wir sind damals in ein Haus mit Garten gezogen und hatten endlich ge- nug Platz, sodass ich mir eine eigene kleine Brauanlage zulegen konnte“, sagt er. Seit- dem stellt er dort jährlich knapp 200 Liter Gerstensaft her, vom Hefeweizen im Som- mer bis zum Dunkelbier im Winter. ES GEHT AUCH OHNE Maischen, Läutern, Kochen, Abkühlung und Gärung – ein gutes Bier benötigt für ihn vor allem eins: Geduld. Rund sechs bis zwölf Wochen dauert es je nach Sorte, bis das erste Glas verkostet werden kann. Gerade lagert im Kühlraum im Keller eine ganz neue Kreation: das erste alkoholfreie Bier aus den heimischen Kesseln. An dem Rezept hat Dahmen länger getüftelt. „Alkoholfreies Bier ist im Vergleich zu normalem Bier deutlich herausfordernder in der Herstellung“, be- richtet der Experte. „Wie von vielen kleinen und mittelständischen Brauereien genutzt, empfiehlt sich die Verwendung einer spe- ziellen Hefe, die nur bestimmte Zucker verstoffwechseln kann“, berichtet er. „Aber ohne Alkohol fehlt dem Getränk der natürli- che Schutz, sodass es deutlich anfälliger für Keime ist. Ist das Fass einmal am Zapfhahn angeschlossen, ist alkoholfreies Bier daher nur 2 bis 3 Tage haltbar.“ Zum Glück gibt es Nagardo®, das seit kurzem in der EU für alkoholfreies Bier zu- gelassen ist. Mit den übrigen Litern, die Freunde und Familie übriggelassen haben, will Dahmen nun auch prüfen, wie sich das natürliche Konservierungsmittel in seinem Bier verhält. „So kann ich unseren Kunden später sicherlich noch weitere wertvolle praktische Hinweise geben“, sagt er. Natür- lich teilt er dieses Wissen auch mit seinem Team bei LANXESS – genau wie eine kleine Kostprobe. VOM GARTEN IN DEN GÄRKELLER Die Nachfrage ist groß, sodass die Braukes- sel im Gartenhäuschen auch in den kom- menden Sommermonaten gut gefüllt sein werden. Besonders freut sich Dahmen auf eine Sorte: „Ende August ist der Hopfen in unserem Garten reif. Wir hoffen, dass die Ernte auch dieses Jahr für rund 40 Liter feinherbes Pils reicht. Mit eigenen Rohstof- fen zu brauen, ist dann noch einmal etwas ganz Besonderes.“ S S E X N A L : s o t o F „Alkoholfreie Biere sind gerade ein großer Trend. Mit Nagardo® bieten wir unseren Kunden in der Getränkeindustrie hier ein sehr effektives und vor allem natürli- ches Konservierungsmittel, das erstmals auch den Ausschank in Fässern sicher möglich macht.“ MICHAEL DAHMEN Head of Technical Support, BU MPP 02.2025 | Xpress 25

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L A K O L DEUTSCHLAND DEUTSCHLAND DURCHGERANNT! Im vierten Jahr in Folge verbesserte Brahim Ouizou seine Bestzeit im Halbmarathon: Beim diesjährigen EVL-Lauf in Leverkusen schaffte er ihn in 1,16 Stunden statt noch 2022 in 1,24. Das ist eine sensationelle Steigerung, Ouizou war damit auch in diesem Jahr der schnellste Läufer von LANXESS. Noch vor fünf Jahren hätte er nie gedacht, dass das möglich wäre: „Damals wog ich 90 Kilo und der Arzt hatte Diabetes Typ II bei mir diagnosti- ziert.“ Das war sein Weckruf: „Ich war erst 40 Jahre alt und wollte kein Insulin spritzen.“ Der Schichtmeister im IPG-Betrieb für anorganische Pigmente (TO PSP) stellte seine Ernäh- rung um und begann, zu trainieren. „Das Laufen war anfangs schwierig. Ich habe drei Mo- nate gebraucht, bis ich 5 km durchlaufen konnte.“ Heute läuft er pro Woche zwischen 50 und 100 Kilometer und fährt die 18 Kilometer von Kamp-Lintfort nach Krefeld-Uerdingen zur Arbeit mit dem Fahrrad. Durch den Sport hat er auch rund 25 kg Körpergewicht ver- loren. Seine Blutzuckerwerte sind jetzt perfekt. „Meine Familie hat mich immer unterstützt. Sie sind ziemlich stolz auf mich.“ Nicht nur die: Beim EVL-Lauf empfingen ihn im Ziel seine Vorgesetzten, Kolleginnen und Kollegen seines Betriebs. „Ja, die waren natürlich auch be- geistert, dass ich so eine gute Zeit gelaufen war.“ Glückwunsch an ihn – und natürlich auch an die schnellste Frau von LANXESS: Anna Brehler (Foto: mit den Vorständen Hubert Fink (l.) und Matthias Zachert). LANXESS hatte sich auch dieses Jahr von seiner besten Seite gezeigt. Der Konzern stellte die größte Gruppe unter den 6.000 Anmeldungen. Wie immer gab es die Wahl zwischen 5 und 10 Kilometern sowie dem Halbmarathon. DER SCHNELLSTE DIE SCHNELLSTE ABGEFÜLLT Hoher Besuch: Zum 45. Geburtstag des LANXESS-Standorts in Brunsbüttel nahm Marc Helfrich (links), Bundestagsabgeordneter und umweltpolitischer Sprecher der CDU/CSU-Bundestagsfraktion, an der Feierstunde teil.Gemeinsam mit Jens Fischer (Mitte), Leiter der BU RCH, und Markus Oberthür (rechts), Standortleiter, füllte er das neue, nachhaltig produzierte Alterungsschutzmittel Vulkanox® Scope Blue erstmals ab. Helfrich sagte dazu: „Dieser Standort zeigt eindrucksvoll, wie durch moderne Produktionstechnologie und In- vestitionen in nachhaltige Produkte industrielle Wertschöpfung, Be- schäftigung und Zukunftssicherung Hand in Hand gehen.“ 26 Xpress | 02.2025

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SONNIGE AUSSICHTEN Auf dem Dach der Abfüllhalle der Business Unit Lubricant Additives Business in Mannheim erzeugt seit Jahresbeginn eine Photovoltaikanlage klimaneutralen Strom. Auf den Sommer freut sich Thomas Würges, PLT-Ingenieur in der BU LAB am Standort Mannheim, in die- sem Jahr ganz besonders. Und das nicht, weil er außergewöhnliche Urlaubspläne schmiedet, sondern quasi aus beruflichem Interesse. „Auf dem Dach unserer Abfüll- anlage für Schwefelträger sind seit Anfang des Jahres 360 Solarmodule im Einsatz. Sie ermöglichen es uns, den Energiebe- darf unseres Gebäudes künftig zu 70 Pro- zent aus klimaneutraler Sonnenenergie zu decken“, erläutert der LANXESS-Kollege. Der Frühling war bereits sehr vielverspre- chend. Mit rund 55 produzierten Mega- wattstunden liegt der Output bereits deut- lich über den Erwartungen. „Jetzt sind wir natürlich gespannt, was in den kommenden sonnigen Sommermonaten noch möglich ist“, sagt Würges. Mehr als nur Pflichterfüllung Für den Erfolg des Projekts hat das Team quasi die Pflicht zur Kür gemacht. Denn in Baden-Württemberg sind Solaranlagen auf Neubauten – soweit diese nicht der Störfall- verordnung unterliegen – vorgeschrieben. „Wir wollten aber nicht nur die gesetzlichen gab es nicht genug vorgesehenen Platz für die dazugehörige Technik. „Standard-Schalt- schränke waren einfach zu groß. Deshalb haben wir gemeinsam mit den Kollegen Johannes Görtz und Stefan Dähling von PTSE und einem externen Anbieter eine besonders kompakte Lösung entwickelt“, so Würges. „Am Ende ist ein Schaltschrank entstanden, der gerade mal 1,20 Meter breit und 40 Zentimeter tief ist – und trotzdem alle notwendigen Komponenten enthält.“ Die Lösung ist nicht nur platzsparend, son- dern auch zukunftsfähig: „Wir könnten jeder- zeit weitere Dachflächen in der Umgebung anschließen – die Technik ist dafür vorberei- tet. Und auch das Know-how, das wir uns im Projekt zum Thema intern angeeignet ha- ben, ist sicherlich ein Vorteil für kommende Projekte.“ Der Blick auf das Energiedashboard lässt Würges zufrieden lächeln. „In den vergan- genen 24 Stunden haben wir wieder ordent- lich produziert. Unser Nutzungsgrad liegt erneut bei mehr als 90 Prozent. Und die Wetterprognose für die kommenden Tage lautet: sonnig.“ THOMAS WÜRGES PLT-Ingenieur, BU LAB Vorgaben erfüllen, sondern haben uns ganz bewusst entschieden, das komplette Dach zu nutzen – nicht nur die geforderten 75 Prozent“, erklärt Würges. „Heute können wir sagen: Diese Entscheidung war goldrichtig. Da wir den produzierten klimaneutralen Strom zu 100 Prozent selbst nutzen kön- nen, wird sich die Anlage wahrscheinlich schon in den kommenden sieben Jahren amortisiert haben.“ Technik auf engstem Raum Die Montage der Module auf dem Dach war problemlos umzusetzen. Schwierig wurde es jedoch in der Halle. Denn dort Die 360 Solarmodule sorgen für eine klimaneutrale Strom- produktion. 02.2025 | Xpress 27

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L A K O L DEUTSCHLAND (WIEDER) GERN ZUR ARBEIT Seinen Beruf auszuüben, ist ein selbstverständlicher Teil unseres Alltags. Doch was passiert, wenn eine Erkrankung diese Normalität plötzlich unmöglich macht? Durch ein professionelles Betriebliches Eingliederungsmanagement (BEM) steht LANXESS seinen Mitarbeitenden bei der Rückkehr an den Arbeitsplatz unterstützend zur Seite. So wie im Fall von Andre Strack. Niemand ist gerne krank – schon gar nicht über einen längeren Zeitraum. Doch manchmal kommt einfach al- les zusammen: Stress im Job, private Be- lastungen. Und plötzlich macht der Körper nicht mehr mit. So war es auch bei Andre Strack. „Vor rund einem Jahr steckte ich in einer echten Krise: Trennung, Todesfälle im engen Familienkreis, Konflikte am Arbeits- platz. Ich bin in ein tiefes Loch gefallen und war immer wieder über längere Zeiträume arbeitsunfähig“, erinnert sich der Mitarbei- ter vom Standort Krefeld-Uerdingen. Als er die Einladung zum BEM-Infogespräch erhielt, sah er darin eine Chance: „Als Be- triebsratsmitglied kannte ich das Angebot bei LANXESS bereits – deshalb habe ich sofort zugesagt.“ Einen Ansprechpartner direkt vor Ort zu haben, der sowohl die Gegebenheiten bei LANXESS kennt als auch Zugriff auf ein gro- ßes externes Netzwerk hat – das hat ihn an der Zusammenarbeit mit BEM-Berater Philip Schwinum (Fürstenberg Institut) überzeugt. „Es gab von Anfang an ein sehr offenes, re- spektvolles Miteinander. Wir haben uns in mehreren Gesprächen über meine berufli- che und private Situation ausgetauscht und dann gemeinsam überlegt, was wir verän- dern können, damit ich meinen Job weiter ausüben kann“, erinnert sich Strack. GEMEINSAM LÖSUNGEN FINDEN Ein zentraler Punkt war der Wunsch nach ei- ner besseren Planbarkeit seiner Arbeitsein- sätze. „Gemeinsam mit der Betriebsleitung DER BEM-PROZESS AUF EINEN BLICK ERSTKONTAKT Bei Annahme des Angebots findet ein erstes Kennenlernen mit dem BEM-Berater/ Beraterin des Standorts statt. Gemeinsam wird geprüft, ob der BEM-Prozess sinnvoll ist. 3 BEM-GESPRÄCH Im ausführlichen Gespräch werden die individuelle Situation und mögliche Maßnahmen zur Verbesserung der Gesundheit besprochen. Auf Wunsch können Betriebsrat, Schwerbehin- dertenvertretung, die Führungskraft oder weitere Vertrauenspersonen einbezogen werden. 1 28 Xpress | 02.2025 EINLADUNG Wer in den letzten zwölf Monaten mehr als 42 Tage arbeitsunfähig war, erhält eine Einladung zum freiwilligen und unverbindlichen BEM-Infogespräch. 2

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ZUR ARBEIT KOMMEN haben wir nach Lösungen gesucht, um die Bedürfnisse von Herrn Strack so gut es geht mit den betrieblichen Gegebenheiten zu vereinbaren“, berichtet Schwinum. Auch wenn sich nicht immer alle Wünsche um- setzen lassen, sorgt der offene Austausch oft schon für ein besseres Verständnis für- einander. „Durch kleine Anpassungen – wie Änderungen in den Arbeitsabläufen oder die Anschaffung eines technischen Hilfsmit- tels – gelingt es meist schon, Belastungen zu reduzieren. Ein Arbeitsplatzwechsel ist nur in ganz seltenen Fällen notwendig“, so der Gesundheits-Experte. Andre Strack ist nach Abschluss des BEM-Prozesses mittlerweile wieder zurück im normalen Arbeitsalltag: „Ich bin seit 45 Jahren im Unternehmen und freue mich, dass ich nun wieder mit einem guten Gefühl zur Arbeit komme. Ich kann daher jedem, der gerade mit gesundheitlichen Themen zu kämpfen hat, nur empfehlen, dem BEM eine Chance zu geben.“ Gesundheit und Wohlbefinden am Arbeitsplatz l Das Betriebliche Eingliederungsmanagement (BEM) ist eine wichtige Säule im Betrieblichen Gesundheitsmanagement bei LANXESS. l Es umfasst alle Aktivitäten, Maßnahmen und Leistungen, die zur nachhaltigen Wiedereingliederung nach längerer oder wiederholter Arbeitsunfähigkeit erforder- lich sind. LANXESS arbeitet dafür seit Januar 2022 mit dem Fürstenberg Institut, einem Experten für Gesundheit am Arbeitsplatz, zusammen. l BEM-berechtigt ist jeder, der in den vergangenen zwölf Monaten mehr als 42 Tage erkrankt war. Die Teilnahme ist immer freiwillig und kann jederzeit begon- nen, abgebrochen und wieder aufgenommen werden. Alle Informationen werden streng vertraulich behandelt. l Weitere Informationen zum BEM-Prozess finden Sie im Xnet. „Wichtig ist: Niemand muss erst länger krank sein, um das Angebot nutzen zu können. Wer merkt, dass er sich in einer belastenden beruflichen oder privaten Situation befindet, die die Arbeitsfähigkeit gefährden könnte, kann sich auch präventiv an das BEM-Team wenden. Jedes Gespräch eröffnet neue Perspektiven.“ SABINE KÖRFER stellvertretende Betriebsratsvorsitzende Standort Köln, BEM-Beauftragte „Mit individuell zuge- schnittenen Beratungs- und Wiedereingliederungs- angeboten möchten wir erkrankte und genesene Mitarbeitende dabei unterstützen, aktiver Teil des Teams zu bleiben.“ ANNE-KATHRIN MÜLLER Health & Work Life Management, GF HR 4 UMSETZUNG Neben Anpassungen bei der Arbeitsplatzausstattung oder der Arbeitsorganisation können dazu auch externe Angebote wie Reha, Therapie oder Präventionskurse gehören. S T R E N G V E R T R A U L I C H 5 ABSCHLUSS Der BEM-Prozess läuft, bis alle Maßnahmen umgesetzt sind. Alle Informationen werden vertraulich in der BEM-Akte des Fürstenberg Instituts dokumentiert und unterliegen der Schweigepflicht. 02.2025 | Xpress 29

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L A K O L DEUTSCHLAND DEUTSCHLAND 25 JAHRE HERZLICHEN GLÜCKWUNSCH BERGKAMEN REFIK COBAN AII 19.07.2000 DAMIAN SCHULTE AII 17.07.2000 BITTERFELD ANJA BERTUCH LPT 14.07.2000 MARCO SCHREIBER LPT 22.01.2000 BRUNSBÜTTEL TORBEN ROSENAU RCH 01.09.2000 DORMAGEN CHRISTOPH FREISBERG PTSE 01.07.2000 KÖLN INGRID AUSFELD ACC 01.09.2000 FRANK BECKER PLA 01.09.2000 DAGMAR BRUNOWSKI GPL 01.09.2000 CLAUDIA FLOCK GPL 01.02.2000 KAI GAULS LAB 01.09.2000 JENS GIMBEL TTC 13.12.1999 PETRA GLADBACH AII 01.09.2000 DR. MATTHIAS GOTTA GPL 01.08.2000 KOEN DE HAES GPL 01.02.2000 ANDREA HALDEK MPP 07.08.2000 EDISON KASAPOGLU AII 01.09.2000 KERSTIN STENGER COM 01.12.1999 KERSTIN STUCHLY ACC 01.09.2000 FREDERIQUE VAN BAARLE GM 01.02.2000 DR. SASCHA WERNER LEX 01.09.2000 SABRINA ZUKALE PLA 01.09.2000 KREFELD-UERDINGEN ERCAN ERKAL AII 14.08.2000 THOMAS MAGNUS HELLMICH AII 01.09.2000 NILS KÖSTER IPG 14.08.2000 TIM KRÜGER MPP 14.08.2000 GUIDO LENSSEN IPG 14.08.2000 DANIEL REUBERT RCH 14.08.2000 OEZKAN SAYMAN AII 14.08.2000 NADJA TURON IPG 02.08.2000 DR. RALPH ULRICH IPG 01.09.2000 ANDREAS WELLEN PTSE 14.08.2000 LEVERKUSEN SVEN AHMATOVIC SGO 01.09.2000 MICHAEL BERGER PTSE 01.12.1999 DR. BORIS ELMAR BOSCH SGO 01.09.2000 ALI CATAR SGO 01.09.2000 DR. MANFRED DAUN PLA 01.07.2000 BENJAMIN FAUST AII 01.09.2000 LARS FÖRSTER SGO 01.09.2000 GUIDO GILLES PLA 01.09.2000 EDITH HABASCH ACC 01.09.2000 ALEXANDER KATONA-HALLWASS SGO 01.09.2000 BJÖRN KRÄMER ACC 14.08.2000 ROMAN KRAMPERT AII 01.09.2000 CHRISTIAN REINERS PLA 22.08.2000 JAN-DIRK SCHRAMM PTSE 01.09.2000 AFRIM SHAQIRI SGO 01.09.2000 STEFAN SPITZLEY MPP 01.09.2000 NINA TRAN ACC 14.08.2000 MANNHEIM SERGEJ GOLOVIN LAB 11.09.2000 KLARISSA HOFFÄLLER RCH 15.08.2000 TANJA KRESLA RCH 11.09.2000 DR. WILHELM LAUFER PLA 01.09.2000 ANTHONY-JOHN MISKELLA LAB 11.09.2000 HEIKO NUBER LAB 01.08.2000 MARTIN SCHUCHMANN RCH 01.01.2000 40 JAHRE BERGKAMEN INGO SCHULZ AII 01.08.1985 DORMAGEN UWE ANGENOORT SGO 01.01.1985 STEFAN GROBORZ SGO 05.08.1985 THOMAS KÖRNER SGO 05.08.1985 RALF MARQUAS SGO 05.08.1985 WOLFGANG STIENEN SGO 01.07.1985 KÖLN MARC BURCHARTZ GPL 01.07.1985 YVONNE DOMNICK GPL 05.08.1985 HOLGER GERONEIT COM 05.08.1985 SUSANNE HAFERMANN AII 05.08.1985 KARIN HÄGELE GPL 05.08.1985 RITA KAZAZ GPL 05.08.1985 THOMAS KOLLECK MPP 05.08.1985 EWELINA KONRAD PLA 05.08.1985 MARCEL PTOK CON 05.08.1985 IRIS SKRYPZAK LEX 05.08.1985 SILKE STAHL LEX 21.09.1985 ANJA THIMM TIR 05.08.1985 30 Xpress | 02.2025 KREFELD- UERDINGEN JOERG AHRENS AII 05.08.1985 BIRGIT ARNDT IPG 05.08.1985 MICHAEL BECKER PTSE 22.08.1985 STEFAN BECKERS MPP 05.08.1985 VOLKER-FELIX BERHEIDE AII 05.08.1985 UWE BLEIER IPG 05.08.1985 FRANK BOVENSCHEN PTSE 05.08.1985 JOERG BRASSELER IPG 05.08.1985 UDO BUCHHOLZ HPM 07.01.1985 FRANK BUSKE MPP 05.08.1985 FRANK DECKERS AII 05.08.1985 ISMET DEMIR IPG 01.12.1984 JOERG DRISSEN FFR 05.08.1985 THOMAS FEHMER AII 05.08.1985 ARND FIEGEN IPG 05.08.1985 UWE FRANZ AII 03.07.1985 CHRISTIAN FRIESS AII 05.08.1985 STEFAN FROITZHEIM IPG 05.08.1985 WALTER GIEDIGKEIT IPG 05.08.1985 HOLGER GURNY IPG 05.08.1985 GERHARD HEBNER AII 05.08.1985 DIRK HENKEL PLA 05.08.1985 STEFAN HUDL AII 05.08.1985 ADRIAN JACOBS IPG 01.02.1985 GERO KLEINHOLZ IPG 05.08.1985 RENE KOTWARS IPG 05.08.1985 HARALD KUEPPERS MPP 18.02.1985 JOERG KUHLMANN AII 05.08.1985 FRANK LOER IPG 06.02.1985 ULRICH LUFEN IPG 05.08.1985 HANS-JÜRGEN MICHEL IPG 05.08.1985 MICHAEL MILAUTZKI IPG 01.08.1985 HERBERT NOPPER PLA 05.08.1985 MARCUS REES AII 05.08.1985 STEFAN RUDNICK IPG 05.08.1985 KARL SCHMITZ IPG 05.08.1985 MICHAEL SCHOENIG AII 05.08.1985 KATRIN SCHORN AII 05.08.1985 HANS-JUERGEN SPECKER PTSE 05.08.1985 STEFAN STEMPEL IPG 11.02.1985 FRANK STOLZENBERG MPP 05.08.1985 JOACHIM STOPKA IPG 07.02.1985 MICHAEL THOMAS AII 05.08.1985 LEVERKUSEN CARMELO AMMAZZAGATTI AII 04.02.1985 ABDULLAH ATES PTSE 05.08.1985 FRANK BECKER AII 05.08.1985 HEINRICH BERENDES ACC 05.08.1985 STEFAN BERTRAMS SGO 05.08.1985

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CHEN GLÜCKWUNSCH ZUM JUBILÄUM! SCHÖNE MOMENTE NORMAN SCHULTZ AII 05.08.1985 JUERGEN SCHULZ PTSE 05.08.1985 THOMAS SCHULZ AII 05.08.1985 MIGUEL PARCHAO SCHWALBACH CANARIO AII 05.08.1985 CLAUDIA SEUL ACC 20.02.1985 GISELA SIMON SGO 05.08.1985 BORIS SIWEN LPT 05.08.1985 MIRCO SIWEN LPT 05.08.1985 REGINA STARKE PTSE 12.08.1985 JUERGEN STRUMPF SGO 05.08.1985 THOMAS SÜRTH AII 05.08.1985 BERND TAST PLA 05.08.1985 GUENER TAS IT 05.08.1985 ALFRED TEUTSCH AII 05.08.1985 UWE THIEL SGO 05.08.1985 TUNA ÜRKMEZ SGO 05.08.1985 DETLEF-CHRISTIAN VESEN AII 01.02.1985 OEZER YILMAZER SGO 05.08.1985 NORBERT ZENTEK AII 05.08.1985 ANDREAS ZIMMERMANN SGO 05.08.1985 MICHAEL ZOLLMARSCH AII 05.08.1985 MANNHEIM ELKE BÖS LAB 01.09.1985 DIETER OTTINGER LAB 21.01.1985 MICHAEL RAUCH LAB 01.09.1985 RAINER SCHILLING LAB 01.01.1985 MICHAEL SCHILTZ LAB 01.08.1985 CLAUDIA SCHUSTER LAB 01.09.1985 JUTTA WÜRTH PTSE 01.01.1985 50 JAHRE LEVERKUSEN Bernd Hallbauer AII 01.09.1975 ALIEKBER BIROL SGO 05.08.1985 KIRSTEN BUCK WOC 01.07.1985 DIRK CREMERS PTSE 05.08.1985 THOMAS CROMEN PLA 05.08.1985 CHRISTOF CZECH AII 05.08.1985 ROSARIO D'ANNA SGO 05.08.1985 PETER FINCK SGO 05.08.1985 ANDREA GORKE ACC 05.08.1985 SADIN GÖVERCIN AII 05.08.1985 FRANK GREIS SGO 05.08.1985 RALF GÜNTHER IT 05.08.1985 HEIKO HART AII 05.08.1985 JOERG HARTWAGNER AII 05.08.1985 HARALD-PETER HERRMANN SGO 05.08.1985 UWE HESSENMUELLER SGO 05.08.1985 GERD HOELZEL AII 05.08.1985 UDO HÖFFGEN SGO 05.08.1985 RALF KAISER SGO 05.08.1985 RALF KEMMER AII 05.08.1985 CHRISTOPH KLEIN PLA 05.08.1985 KEMAL KOEROGLU SGO 05.08.1985 MARK KOLM AII 05.08.1985 PETER KÖRTGEN AII 05.08.1985 STEPHAN KOSS PTSE 05.08.1985 DETLEF KRAEMER PTSE 05.08.1985 STEFAN KRUEKKERT SGO 05.08.1985 FRANK KUBITZ AII 05.08.1985 DENNIS KUHN SGO 05.08.1985 MARIAN KUSKA PLA 05.08.1985 THOMAS KWASNITZA-VOIGT SGO 05.08.1985 TORSTEN LAMEK AII 05.08.1985 CHRISTOPH LAMBERTZ LPT 05.08.1985 MIKE LIMBERG LPT 05.08.1985 MARKUS LUETZENKIRCHEN SGO 05.08.1985 MARKUS LÜDEMANN PLA 05.08.1985 THOMAS MEISE AII 05.08.1985 CUMA METIN LPT 17.07.1985 JOERG MUELLER SGO 05.08.1985 PETER NICK SGO 05.08.1985 FRANK NOTH WOC 05.08.1985 PETER OCHMANN SGO 03.12.1984 KLAUS OSIEWACZ LPT 05.08.1985 FRANK PATZER AII 05.08.1985 DIRK PETERS AII 05.08.1985 BIRGIT REIMER SGO 05.08.1985 MARKUS RIEGER LPT 05.08.1985 IRIS SCHMITZ SGO 05.08.1985 MARKUS SCHNEIDER SGO 05.08.1985 ANSTOSSEN AUF DIE ZUKUNFT An den Standorten Bruns- büttel (Foto oben) und Bergkamen feierten die Teams im Juni im Rahmen ihrer Betriebsversammlung auch den 20. Geburtstag von LANXESS. Zu diesem Anlass reiste Vorstandsmitglied Hubert Fink an, gab ein Update über die aktuelle Situation von LANXESS und erläuterte auch, welche Ziele der Konzern für die Zukunft verfolgt. Anschlie- ßend plauderte er mit den Kolleginnen und Kollegen bei einem lockeren Get-together. Für Stärkung war gesorgt: Es gab Cupcakes mit dem 20-Jahre-Logo. LAUFEN FÜRS KINDESWOHL Nach Büroschluss ging es für einige Mitglie- der des Corporate-Development-Teams in die Laufschuhe: Beim EVL-Lauf sammelten sie für jeden gelaufenen Kilometer eine Spende für die Organisation „Save the Children“. Natürlich konnte auch jeder selbst etwas geben oder wie Clemens Coupette seine Trainings- und Wettkampfkilometer spenden. „Wir glauben, dass jedes Kind einen sicheren, gesunden und hoffnungsvollen Start ins Leben verdient, und wir wollen bis Ende Juni 1.500 Euro zusammenbekommen“, sagte Harry Zumaque (1. v. l.), GF DEV. Er bildete gemeinsam mit der Initiatorin Inga Cramer (Mitte), Christian Sturm (2. v. l.), Martin Niehof (4. v. l.) und Matthias Müller das Herzstück der Spendenaktion. Bis Mitte Juni hatten sie bereits 1.092,83 Euro gesammelt. 02.2025 | Xpress 31

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QUALITY WORKS. BACK TO SCHOOL Die Liste nimmt kein Ende – zum Glück kennt sich die Schreibwaren- händlerin aus. Wer nicht vor leeren Regalen stehen möchte, geht schon ein paar Wochen vor Schulbeginn los und kauft die Gelstifte und Fineliner, den Füller, Kugelschreiber und Text- marker für den Nachwuchs. Dass die Farben brillant leuchten und lange halten, dafür sorgen die Farbmittel der Business Unit Poly- mer Additives. „In vielen von ihnen stecken unsere Spezialfarbstoffe der Bayscript®, Spezial-, Nigrosin- und Pyranin-Reihe sowie die Pigmentdis- persionen des Levanyl®-Portfolios. Sie sorgen unter anderem für eine hohe Farbstärke und Langlebigkeit der Schreibmittel“, sagt Morten Chris- tensen, Global Product Manager der Business Unit Polymer Additives. Die Farbmittel sind wasserbasiert und enthalten keine Lösemittel. Da- mit sind sie auch eine gute Wahl für nachhaltige und umweltfreundliche Schreibwaren.

Titel

Editorial/Impressum

Inhaltsverzeichnis

LANXESS worldwide

Drei Fragen an Kirk Habel

Fokus: Innovation Award

Zukunftsmacher: Vom Labor in die Anlage

Eng verknüpft!

Wie alt bist du eigentlich?

Sitereport: Flüchtige Verbindung

Rätseln & Gewinnen / Lancer Success

Deutschland-Teil: Feiern, dass nichts passiert!

Deutschland-Teil: Mit Hopfen und Herz

Deutschland-Teil: Durchgerannt/Abgefüllt

Deutschland-Teil: Sonnige Aussichten!

Deutschland-Teil: BEM: Wieder gern zur Arbeit kommen

Deutschland-Teil: Jubilare

Deutschland-Teil: Jubilare/Schöne Momente

Quality Works: Back to School!