De makers van de toekomst
Hoe
kunnen wij met onze producten en ideeën helpen om oplossingen te vinden
voor de wereldproblemen? LANXESS wil deze vraag in de toekomst centraal
stellen in zijn activiteiten. Alle medewerkers worden opgeroepen om een
bijdrage te leveren. Wij stellen jullie drie collega’s voor die geweldige dingen hebben bereikt in hun vakgebied: Thomas Klein, Hermann Womelsdorf und Robert Gorgas.
De
wereld lijkt momenteel uit elkaar te vallen. De oorlog in Oekraïne en
de verkiezing van de nieuwe Amerikaanse president gaan gepaard met
ontwrichtingen zoals Europa die in de afgelopen 80 jaar niet heeft
meegemaakt. Hoe reageert een bedrijf daarop? Het denkt na over zichzelf
en blijft trouw aan zijn waarden. CEO Matthias Zachert zegt: “In deze
onzekere wereld willen wij met onze duurzame oplossingen ertoe bijdragen
dat we vandaag en in de toekomst gezond en veilig in deze wereld kunnen
leven. Wij bieden meer dan alleen chemicaliën.” LANXESS staat achter
deze claim, levert zijn bijdrage aan de maatschappij uit overtuiging en
biedt ook oplossingen voor belangrijke thema’s waarmee de mensheid te
maken heeft. Dat zijn onder meer de volgende.
Onze oplossingen voor een veilige en betere wereld
Ten eerste is er het thema klimaatverandering.
LANXESS laat zich door de wereldwijde politieke onrust niet afleiden
van de doelstellingen die het zichzelf heeft gesteld. De Groep streeft
naar een klimaatneutrale productie in 2040. De BU’s helpen hun klanten
nu al om hun eigen klimaatdoelen te bereiken met veel nieuwe duurzame
producten – zoals die uit het Scopeblue-assortiment. Op het gebied van
duurzame energie levert de BU LAB smeermiddelen voor windturbines, zodat
die langer meegaan. LANXESS doet zijn intrede in de productie van
groene waterstof met zijn Lewatit®-product, en ionenwisselaars kunnen
ook helpen om CO2 uit de lucht te filteren.
De afgelopen jaren hebben verschillende landen in Afrika op een pijnlijke manier ondervonden hoezeer de wereldvoedselvoorziening
wordt verstoord wanneer een land als Oekraïne plotseling stopt met het
leveren van zijn gewassen. De wereldbevolking groeit, oogsten moeten
productiever worden, schoon drinkwater en voedsel zijn essentieel. De
precursoren van gewasbeschermingsmiddelen van onder andere de BU’s AII
en Saltigo leveren hier hun bijdrage. De urgentie van het probleem leidt
tot meer onderzoeksactiviteiten in de BU’s, zoals de ontwikkeling van
effectievere adsorbers om specifiek stoffen die schadelijk zijn voor het
milieu en de gezondheid uit drinkwater te verwijderen.
Andere belangrijke thema’s zijn gezondheid, mobiliteit en veilig wonen.
LANXESS biedt al belangrijke oplossingen op alle vijf de gebieden.
“Maar we moeten onze winstgevendheid hier verhogen,” zegt Matthias
Zachert. “De Excellence Streams vormen hiervoor onze basis.”
De
Commercial Excellence Stream zorgt voor tools en technieken om de
interface met klanten te verbeteren – en om zo klanten en de uitdagingen
waar ze met hun klanten voor staan beter te begrijpen. “Deze diepgaande
kennis is nodig zodat we ook producten, diensten of bedrijfsmodellen
kunnen ontwikkelen die zijn afgestemd op de markt of de klant,” zegt
Zachert. Markt- en klantkennis leidt tot innovaties die zorgen voor een
duurzame, organische groei van het bedrijf. “Vroeger groeiden we door
overnames, maar nu willen we dat doen door onze eigen inspanningen,”
zegt Zachert. “Daarvoor moeten we ons silodenken opgeven en samen
strijden als ONE LANXESS.”
Dat betekent ook dat we oude gewoontes
moeten loslaten ten voordele van nieuwe inzichten. Het is cruciaal om
snel te reageren op nieuwe eisen. “Niets is vandaag duidelijker: de
wereld en de markten veranderen razendsnel. Wat vandaag waar is, kan
morgen achterhaald zijn. Wij willen bij de winnaars horen en het liefst
de ontwikkelingen een stap voor zijn.” Deze nieuwe mentaliteit vereist
een hoge mate van ondernemend denken, flexibiliteit en openheid.
“Laten
we samen het beste LANXESS ooit creëren en streven naar uitmuntendheid
op alle gebieden. En laten we ernaar uitkijken om dit pad samen te
bewandelen,” dringt Matthias Zachert er bij alle collega’s op aan.
Laat je inspireren door onze drie makers van de toekomst en lees hun verhaal op de volgende pagina’s.
Op de weg
Op
het gebied van mobiliteit, milieu en gezondheid heeft het laboratorium
in Mannheim van de businessunit LAB twee successen behaald.
Laboratoriummanager Thomas Klein vertelt:
“We wisten al enige
tijd dat we een nieuwe grondstof nodig hadden voor ons additief voor
smeermiddelen Additin® RC 8103. De tot dan toe gebruikte grondstof,
2-ethylhexaanzuur, wordt namelijk als gevaarlijk voor de gezondheid
(reprotoxisch) beschouwd, wat niet goed was voor ons additief. Inmiddels
ben ik er samen met het team Applicatietechniek uit Mannheim in
geslaagd om deze petrochemisch geproduceerde grondstof te vervangen door
een natuurlijk vetzuur. Daardoor vormt de nieuwe productvariant geen
risico voor de gezondheid, maar is ook het aandeel hernieuwbare koolstof
in de variant met ethylhexaanzuur verhoogd van ongeveer 80 procent naar
90 procent. Dat is een groot succes voor ons.
Nieuwe toepassing voor bekend product
Ik
werk ook al heel lang met additieven voor asfalt. Met een product op
basis van zwaveldragers, zoals we die in Mannheim produceren, zijn we
erin geslaagd om de temperaturen tijdens de verwerking van asfalt in de
wegenbouw te verlagen. Dat zorgt voor minder schadelijke dampen en maakt
het voor ons gemakkelijker om aan de nieuwe grenswaarden te voldoen.
Een zeer positief neveneffect is dat we door de lagere temperaturen ook
het energieverbruik en de CO2-uitstoot in de asfaltmenginstallaties
kunnen verminderen. Een ander positief effect voor het klimaat is dat
ons product nu gebaseerd is op meer dan 90 procent hernieuwbare koolstof
– dat geeft ons een voordeel op de concurrentie. Dit succes in de
productontwikkeling hebben we te danken aan ons goede teamwerk hier in
Mannheim en enkele zeer goede bijdragen van studenten aan verschillende
universiteiten waarmee we nauw samenwerken.
Eerste praktijktests
We
hebben het additief al laten opnemen in de lijst van proefproducten van
het Bundesanstalt für Straßenverkehr (BAST) (Duits federaal
verkeersbureau) en hebben het ook in de praktijk getest in een
asfaltmenginstallatie van Kurpfälzer Asphalt-Mischwerke (KAM) in
Heidelberg. Daarbij werd bevestigd dat ons product de temperatuur zeer
goed verlaagt bij het verdichten van asfalt. Nu test onze partner KAM
onder meer welke dosering optimaal is, namelijk hoe we het maximale
effect kunnen bereiken met zo weinig mogelijk additief. De bedoeling is
om ons additief nog voor het einde van dit jaar in een Duits
wegenbouwproject te gebruiken en zo de prestaties ervan aan te tonen.
Wegenbouw
en temperatuurverlaging tijdens het asfalteren zijn internationaal
belangrijk. Daarom zal onze toepassing wereldwijd uitgerold worden onder
leiding van Li Xing uit de VS.”
Tegenslag omgezet
Antioxidanten
verbeteren de eigenschappen van smeeroliën, zorgen voor een lange
levensduur en leveren zo een bijdrage aan het milieu. In 2024 moest de
vestiging in Latina haar productie van dit additief plotseling opvoeren
als nooit tevoren. Sitemanager Hermann Womelsdorf legt uit hoe dat kwam.
Kans gegrepen
“2024
was een uitdagend jaar voor ons hier in Latina. Een belangrijke
productielijn werd gesloten. Dat kwam hard aan, omdat deze lijn sinds de
oprichting van de vestiging in de jaren 1970 jarenlang hoge opbrengsten
had gegenereerd. Maar juist op dat trieste moment kregen we de kans om
een klant in Europa over te nemen die de LAB BU niet langer vanuit Azië
kon beleveren vanwege de onzekere aanvoer (Suez-crisis). Wij hadden
echter nog nooit zulke grote hoeveelheden van het gewenste antioxidant
Naugalube™ 438L geproduceerd in onze fabriek, de N-Plant, sinds die in
2017 in gebruik werd genomen. In plaats van 200 ton per maand moesten we
nu 400 ton produceren. Toch gingen we akkoord.
We hadden er
vertrouwen in dat we het konden. We hadden in 2023 immers een nieuwe
katalysator voor de antioxidant getest. Ons team van Global Process
Development in het Canadese Elmira had in laboratoriumtests vastgesteld
dat deze katalysator het productieproces kon versnellen dankzij zijn
hogere werkzaamheid. De test in onze fabriek bevestigde dat. Ook met de
nieuwe katalysator behield het additief de gewenste eigenschappen.
Alleen verliep de reactie aanzienlijk sneller. In 2023 was dat niet zo
belangrijk voor ons omdat ons orderboek er niet goed uitzag. Bovendien
hadden we nog voorraden van de oude katalysator. Natuurlijk liep niet
alles meteen van een leien dakje, maar we slaagden erin om de problemen
vrij snel op te sporen en te verhelpen. We waren klaar om de bestelling
uit te voeren. Op piekmomenten produceerden we zelfs 500 ton per maand.
Dat
we er met succes in geslaagd zijn om het productievolume in onze
fabriek zo snel op te voeren, was een ongelooflijke teamprestatie van de
hele vestiging. Iedereen zat op dezelfde lijn. De bestelling was onze
kans. Dat toonden ook de verrassend goede cijfers aan het einde van het
jaar.
Belangrijke ervaring
Deze ervaring was
belangrijk voor het personeel. Wanneer een voorheen zeer lucratieve
productlijn moet sluiten, weegt dat op de stemming. Maar in 2024 zagen
we dat het de moeite waard is om nieuwe dingen uit te proberen, ook al
is daar op dat moment misschien geen concrete behoefte aan. Toen, in
2023, hebben we de tijd die vrijkwam door de algemene economische
situatie zinvol aan de test besteed. In 2024 hebben we er de vruchten
van geplukt.”
Een nieuwe norm gezeet
In
Bitterfeld onderzoekt Robert Gorgas hoe hij ionenwisselaars kan
aanpassen voor toekomstgerichte toepassingen. Hij doet dat om één
belangrijke reden – hij wil zich inzetten voor de milieuproblematiek:
“De
chemiesector levert volgens mij een fundamentele bijdrage aan onze
groene toekomst. Dat was ook waarom ik besloot scheikunde te gaan
studeren en uiteindelijk twee jaar geleden voor een job bij LANXESS
koos. Ik wil mijn kennis en mijn werk gebruiken om duurzaamheidsthema’s
zoals de circulaire economie onder de aandacht te brengen. En dat is
precies wat ik kan doen als onderzoeker bij LPT.
We zijn
momenteel bezig om een nieuw Lewapol op de markt te brengen dat PFAS
grondiger en efficiënter uit afvalwater kan filteren. De basis daarvoor
hebben we ontwikkeld en getest in het laboratorium en in onze
pilootfabriek in Bitterfeld: onze kernexpertise is de productie van
monodisperse ionenwisselaars die allemaal precies even groot zijn. Voor
ons nieuwe product hebben we de kleine Lewapolen nog eens 20 procent
kleiner gemaakt, waardoor hun prestaties meer dan verdubbeld zijn. We
hebben nauw samengewerkt met de laboratoria in Leverkusen en Jhagadia om
dit te bereiken. We zien hier een grote markt, aangezien de
milieuwetgeving de komende jaren steeds strenger zal worden. Onze
collega’s in Jhagadia hebben het nieuwe product net met succes voor het
eerst op grote schaal geproduceerd – met positieve feedback van onze
eerste klant. De eerste batch wordt halverwege dit jaar in Duitsland
geproduceerd.
CO2 uit de lucht filteren
Een ander thema
met veel potentieel is luchtzuivering. Wij werken al nauw samen met een
fabrikant van systemen om CO2 uit de lucht te filteren, en we hebben in
Leverkusen een nieuw laboratorium opgezet dat hierin gespecialiseerd
is. Ons doel is om op grote schaal lage concentraties kooldioxide uit de
lucht te filteren – bijvoorbeeld in stadscentra of in de buurt van
industrieparken. Onze ionenwisselaars zijn daarvoor uiterst geschikt en
geven ons een duidelijk voordeel op onze concurrenten. We zijn momenteel
bezig om de eigenschappen van onze kleine korrels aan te passen aan het
nieuwe medium. Hoewel we nog veel werk voor de boeg hebben, zullen we
zeker snel de eerste successen zien dankzij de nauwe samenwerking tussen
het laboratorium en de productie – in alle vestigingen.
Nog veel potentieel
Ik
vind het altijd indrukwekkend om te zien hoe een idee de weg aflegt van
de eerste tests in de reageerbuis naar de eerste testbatch in de
fabriek. Ik heb dan ook het geluk dat ik naar LANXESS ben gekomen op een
moment dat het bedrijf zijn activiteiten op het gebied van nieuwe
ontwikkelingen en innovatie wil opdrijven. Bij IAB willen we duidelijk
bij de pioniers horen op deze gebieden. Zelfs na 80 jaar ervaring uit
Bitterfeld in de productie van ionenwisselaarharsen, is er nog veel
potentieel dat we samen kunnen realiseren.”