Quando Tudo Funciona com SMAART

Há mais de um ano, um novo aplicativo faz parte do cotidiano de trabalho na maioria das plantas
da Saltigo: o SMAART. Ele otimiza os processos e aumenta significativamente a capacidade
das instalações de produção. Julian Stiller, que teve a ideia, explica como ele funciona.

Há muitas coisas fascinantes sobre os chefes de cozinha famosos, mas um aspecto nunca deixa de surpreender: como eles conseguem servir suas obras de arte, aparentemente individuais, a tantos convidados exatamente no mesmo momento? “Esses chefes definitivamente otimizaram ao máximo os tempos de ciclo em seus processos de produção”, supõe Julian Stiller, responsável pelas “Melhorias contínuas” na unidade de negócios Saltigo. Parece óbvio: se cada pequena etapa do processo for aperfeiçoada, o tempo necessário para preparar o prato inteiro será reduzido.

Stiller sabe do que está falando, já que trabalha intensamente com a questão da otimização dos tempos de ciclo nos processos químicos das plantas da SGO. É claro que isso faz parte da rotina diária de todas as equipes de produção. Contudo, foi Stiller quem pensou três anos atrás: precisamos do nosso próprio aplicativo. Ele deve nos mostrar uma classificação dos equipamentos mais importantes para a otimização em um processo em questão de segundos. E deve deixar claro também quais etapas do processo nos equipamentos são as mais importantes. Isso permitiria que você visse rapidamente por onde começar a otimizar os tempos de ciclo. Com um aplicativo como esse, nosso chefe-estrela talvez percebesse que a preparação do caldo tem a maior influência sobre o tempo de todo o prato. Isso ocorre porque o caldo leva muito tempo para ficar pronto, e o chefe precisa dele para várias outras etapas de trabalho. Se ele pudesse otimizar esse processo, todo o resto ficaria mais rápido. 

Julian Stiller pediu ao estudante Tobias Siekmann que programasse o aplicativo. Afinal, isso era outra questão: nesses tempos econômicos difíceis, o projeto precisou contar com mão de obra interna. A primeira versão logo ficou disponível. Matthias Grabowski, gerente de processos químicos da planta da FFK em Leverkusen, testou o aplicativo: “Embora a versão-piloto ainda estivesse um pouco instável, reconheci imediatamente seu potencial”, recorda ele. Hoje, nada mais está instável: o aplicativo está pronto e foi batizado de SMAART – a abreviação inteligente do acrônimo: Standardisierte Methode zur Automatisierten Analyse und Reduktion von Taktzeiten (Método padronizado para análise automatizada e redução dos tempos de ciclo). Grabowski não fica sem o aplicativo: “Eu o uso todos os dias para ter uma visão geral do processo e iniciar melhorias.” Alguns dos potenciais revelados pelo SMAART já eram suspeitados por especialistas em processos, mas muitos outros só se tornaram aparentes com o uso da ferramenta. “Uma coisa, por exemplo, nos chamou a atenção por meio do aplicativo”, diz Stiller. Em um determinado processo, uma substância precisa ser resfriada a 70 graus antes de ser transferida para outro equipamento. O SMAART fez com que percebêssemos que, com frequência, a transferência era atrasada, às vezes em até três horas. Pior ainda: depois que a temperatura caía para menos de 65 graus, o equipamento precisava ser aquecido novamente antes da transferência – um verdadeiro desperdício de energia. O SMAART indicou o ponto relevante do processo, e os colegas imediatamente encontraram uma solução adequada. “Esse é um exemplo típico de como o SMAART cria uma transparência que não existia anteriormente”, disse Stiller. Nesse caso, apenas uma temperatura da fórmula precisou ser ajustada, em questão de minutos. Outro aspecto positivo do aplicativo é que essas otimizações são mensuráveis. Assim, a equipe pode fazer ajustes.

A notícia dos benefícios do aplicativo se espalhou rapidamente: “Muitas pessoas ficaram curiosas e quiseram experimentá-lo”, continua Stiller. Ele e sua equipe aproveitaram esse momento e ofereceram sessões de treinamento regulares. “Elas são a chave do nosso sucesso”, diz Stiller. Os membros da equipe também oferecem sessões de treinamento curtas que não abrangem todos os recursos. “É assim que alcançamos o envolvimento de muitas pessoas.” Isso tem sido um sucesso: mais de 150 colaboradores, desde supervisores de turno adjuntos até especialistas em processos ou gerentes de projeto, usam o aplicativo.

“Doze dos produtos mais importantes da SGO já estão integrados ao aplicativo”, diz Boris Bosch, Diretor de Portfólio e Execução de Projetos. “Continuaremos até que todos os produtos relevantes estejam disponíveis no SMAART.” Marcel Dembek e Rasit Faller, da GF IT, também fazem parte da equipe de desenvolvimento há um ano. “Eles nos dão um grande suporte”, conta Stiller. Oito das dez plantas da SGO já estão usando o aplicativo. Os preparativos estão em andamento para as duas plantas restantes.  

E o colega tem ainda mais ideias para melhorias: o próximo aplicativo da equipe que engloba várias unidades de negócios já está em fase-piloto – e se chama SMAILE. Mas Stiller ainda não quer revelar mais detalhes.

As Realizações do Aplicativo em Resumo!
Graças à otimização com o SMAART, a capacidade da planta aumentou de 10% a 34% em sete projetos de tempo de ciclo. Os maiores volumes de produção então alcançados foram repassados aos clientes. “O SMAART superou em muito as nossas expectativas”, diz Julian Stiller. “E o melhor é que essa inovação pode, em princípio, ser ampliada para todos os processos em lote. ”E já foram recebidas as primeiras solicitações de outras unidades de negócios.