PRODUCTOS Y CALIDAD / PERFIL DE SEDE EMPEZAR DE NUEVO A L La sede de Rhein Chemie en Kallo (Bélgica) ha cumplido 50 años. La planta de productos químicos de caucho tiene mucho por delante en 2024: el equipo ha identificado más de 40 medidas y planes en el marco de FORWARD! para aumentar la eficiencia. Xpress habló al respecto con Ignace Hooftman, gerente de LANXESS Belgium nv. Vista de la planta de Vulkacite®: en primer plano, el contingente de tan- ques de la fábrica. Ignace, cuando una persona cumple 50 años, suele pensar más bien en la jubilación, pero en Kallo parece que ocurre lo contrario. ¿Por qué? Ignace Hooftman: Por seguir con el símil, a los 50 años las personas conocemos exactamente nuestras capacidades y po- demos concentrarnos plenamente en ellas para explotar nuestros puntos fuertes. Eso mismo estamos haciendo aquí, en Kallo. Hemos utilizado el programa FORWARD! para examinar a fondo todos los procesos y estructuras de nuestra sede y hemos iden- tificado medidas que nos permitirán estar aún más en forma para el futuro. ¿Ni rastro de parada de la actividad? No, en absoluto. Nuestro equipo destaca por una gran motivación y ha ayudado a identificar las medidas. Aquí practicamos una comunicación abierta, y los colegas quieren ahora implementar las ideas lo más rápido posible. ¿De qué medidas se trata? Afectan a todas las áreas. Por ejemplo, es- tamos haciendo cambios en la producción de nuestros oxidantes. Hemos constatado, que con una variante más barata, también podemos conseguir la misma alta calidad en nuestros aceleradores de vulcanización. También hemos logrado aumentar el rendi- miento de nuestra materia prima NaMBT, necesaria para nuestros Intermediates, me- diante un nuevo método de análisis. El catá- logo de medidas incluye reestructuraciones y también cursos para los colegas a fin de que todos tratemos la planta con un cuida- do aún mayor. Por otra parte, en el marco de FORWARD!, estamos optimizando también la logística y la planificación del manteni- miento, y, para ello, estamos reorganizando también nuestro departamento técnico, por ejemplo. Lo hemos analizado realmente Ignace Hooft- man empezó como ingeniero júnior en Kallo en 1984. Desde enero de 2023 es el gerente de LANXESS Belgium nv. todo y hemos movido todas las palancas, grandes y pequeñas, para optimizar nuestro rendimiento. ¿Cuáles son los retos especialmente acuciantes ahora mismo? Nuestros clientes pertenecen a la industria de los neumáticos, que ha sufrido un des- censo de las ventas muy pronunciado en los últimos meses. Como se ha podido leer en la prensa, los grandes clientes tienen previstos cierres de producción. Natural- mente, eso repercute en nosotros, ya que los abastecemos con nuestros productos principales Vulkanox® y Vulkacite®. A esta tendencia negativa en el mercado se su- man los altos precios de la energía. Alema- nia está sufriendo mucho en este sentido, pero también Bélgica. En el contexto inter- nacional, Europa apenas es competitiva en este sentido. ¿Cómo quieren reaccionar ante ello? En momentos de crisis siempre hemos hecho lo mismo, es decir, cohesionarnos y apostar por el compromiso y la creatividad de nuestros equipos, y así vamos a superar también esta crisis. Nuestra materia prima más importante son los empleados. Para nosotros es decisivo sentir el respaldo del grupo. Así, actualmente estamos colabo- rando intensamente con el departamento DMA o la unidad funcional PTSE. DMA 22 Xpress | 01.2024 está desarrollando actualmente, junto con nuestros colegas, un modelo basado en la inteligencia artificial, destinado a optimizar toda la producción. ¡Y todo ello sin necesi- dad de ninguna inversión! Por lo tanto, ¿afronta con optimismo el futuro de la sede de LANXESS en Kallo? Así es. Empecé en Kallo en 1984 cuando era un joven ingeniero. Por entonces, aún había muchos prados por aquí. Ahora hay un polígono industrial, y LANXESS se cuenta entre las empresas que han juga- do un papel importante en ese desarrollo. El año pasado, pusimos en marcha una depuradora de aguas residuales de últi- ma generación. Procesa 260 000 litros de aguas residuales por hora, y supuso una inversión de 12 millones de euros. Gracias a esta gran capacidad, podemos depurar también las aguas residuales de otras dos empresas. Este es solo un ejem-